Kohleschlamm-Rotationstrockner Beschreibung
Coal Slime Rotary Dryer wird in solchen Materialien wie Kohleschlamm, Schlamm, Filtergips, schlammigem, hochfeuchtem Quellboden, elektroplattiertem Schlamm und mehr mit dem Vorteil großer Kapazität, niedriger Energiekosten und hoher Effizienz verwendet.
Überblick über Kohleschleim-Drehtrockner
Als eine Art von hocheffizienten, stabilen und zuverlässigen Heizung Trocknungsanlagen, ist die Leistung von Coal Slime Drehtrockner besser als Rohrbündel Rotationstrockner und Rotorblatttrockner, die von Hongke Gruppe für die Trocknung von trockenen Materialien mit hoher Feuchtigkeit konzipiert oder starke Klebrigkeit.
Als professioneller
Trocknerhersteller sind wir in der Lage, Trockner anzubieten, die einfach zu bedienen und langlebig sind. Es wird für verschiedene Materialien mit einer Sägemehltrocknerkapazität von 200-5, 000kg pro Stunde am meisten benutzt. Darüber hinaus sind wir auch ein professioneller Anbieter von Sägemehltrocknern, und der Sägemehltrockner, der in unserer Fabrik hergestellt wird, kann weit verbreitet in der Trocknung von Schlacke, Sand, Kohle und den meisten Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verwendet werden. Die Trockenzeit des Kokostrockners beträgt 40-80 Minuten.
Der
Kohlenschlammtrockner besteht aus einem Heizteil, einem Brechteil, einer Bandzuführung, einem Zuführteil, einer Drehtrommel, einem Bandausgabeteil, einem Gebläse, einem Entladeteil und einem Verteilerschrank. Der Schleimtrockner wird hauptsächlich für den Umgang mit folgendem Material verwendet:
1. Kohleindustrie: einschließlich Schlamm, Kohle, Flotationskohlenbeton und gemischte Kohle;
2. Bauindustrie: einschließlich Hochofenschlacke, Ton, Kalkstein, Sand und Quarz;
3. Oder Dressing-Industrie: einschließlich aller Arten von Metallerz, Schlacke und Tailings;
4. Chemische Industrie: einschließlich nicht wärmeempfindlicher Materialien.
Eigenschaften von Kohle Slime Drehtrockner
Große Kapazität, geringer Kraftstoffverbrauch, geringe Trocknungskosten;
Hohe thermische Effizienz: Es nimmt nachgeschaltete Trocknung. Sowohl das erhitzte Gas als auch das feuchte Material treten von derselben Seite in den Kohlenschlammtrockner ein, das Hochtemperaturgas erzeugt eine starke Verdampfung, und die Austrittstemperatur ist vergleichsweise niedrig;
Die Betriebsparameter können in Abhängigkeit von den Materialeigenschaften geändert werden, so dass das Material in dem Trockenzylinderkörper in der Lage ist, einen stabilen Vollschnitt-Stoffvorhang zu bilden, um einen vollständigen Wärmeaustausch zu erhalten;
Neue Zuführ- und Entnahmegeräte, um das Problem der Verstopfung des Förderguts zu lösen, nicht kontinuierliche, gleichmäßige und zurückkehrende Materialien des Schlammtrommeltrockners, wodurch die Belastung des Entstaubungssystems verringert wird;
Neue interne Struktur und verstärken die Funktion der Reinigung und der Wärmeleitfähigkeit des dispergierten Materials, verhindern Sie, dass Material an der Zylinderwand haftet;
Es erreicht "Nullschub" dieses Kohlenschlammtrockners, der den Verschleiß des Rollenblocks stark reduziert, einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb;
Nehmen Sie "sich selbst ausrichtende Rolle-artige Vorrichtung" an, stellen Sie Rolle und rollenden Ring lineare Note für immer her und verringern Sie so den Verschleiß und den Energieverlust stark;
Der Benutzer kann die Materialpartikelgröße und -feuchtigkeit entsprechend Anforderungen steuern, die fertige Schleimfeuchtigkeit ist weniger als 8% und die Partikelgröße kann in 8mm gesteuert werden.
Funktionsprinzip des Kohle Slime Drehtrockners
Kohle ist eine Art Brennstoff und Kohlenschlamm kann auch bei hoher Temperatur verbrannt werden. Hongke hat H serise rotierende Kohleschlammtrockner entwickelt, und 4-stufige Trocknungsprozess werden dafür angenommen. In der ersten Phase soll Kohlenschlamm bei einer Temperatur von 600 ° C zugeführt und auf ihn einwirken, wobei der größte Teil der Feuchtigkeit entfernt wird. in der 2. Stufe wird Kohlenschlamm wiederholt verstreut, um ein Festkleben an der Wand bei einer Temperatur von 450 ° C zu vermeiden, der Kohlenschlamm wird während dieser Phase nicht verkokt; in der 3. Stufe muss der Kohlenschlamm wiederholt angehoben, gebrochen und durch die Brechvorrichtung bei einer Temperatur von 300-400 ° C abgestürzt werden; In der 4. Stufe muss der Bereich der Warmluftentleerung mit Unterdruck und hoher Temperatur durch den Saugzugventilator bei einer Temperatur von 150-250 ° C gebildet werden. Die Temperatur am Entladeanschluss beträgt 60-80 ° C. Der Heizwert wird bei einem Wassergehalt von 10% nach dem Trocknungsprozess auf 1 400 kcal erhöht.