CU-Anschlussgelenkpresse

Diese CU-Anschlussgelenkpresse kann das Zubehör des Decksystems und Trockenbausystems herstellen.

Es gibt zwei Produktionslinien:

1 Die Herstellung des Teils kleiner ist als 350 mm,

1.1details wie folgt:

Für die beiden kleineren Größen (die kleineren Größen (kleiner als 350 mm) können nicht von der Maschine einer gemacht werden, weil Form nicht als solche kleineren arbeiten kann.)

   1.2 Horizontale Fütterung und Stanzen.

1.3 Maschinenarbeitsablauf: De-Wickler-Feeding-Servozuführung Pressmaschine Horizontal-Schneid

   1.4 Press Maschine 63 Tonnen

   1.5 Es braucht eine Form für die zwei kleineren.

1.6 Die Futterrohstoffbreite ist mit dem Teil gleich.

1 Die Produktion für den Teil größer als 350 mm,

2.1 Für größere Größe eins (gleiche mit den größeren Proben oder viel größer als die Proben, die Sie gesendet haben, größer als 350mm, irgendwelche Größen, die es machen kann)

Lengthways Fütterung und Stanzen:

2.2 Arbeitsablauf: Entkopplungs-Servo-Zuführung - 40 Tonnen Druckmaschine-25 Tonnen Maschine drücken

2.3 Die Presse 40 Tonnen Pressmaschine Stanzen der beiden Seitenlöcher und Schneiden. Die 25 Tonnen Pressmaschine schlagen den Mittelteil.

2.4 Diese Maschine, benötigt sie zwei Sätze Form, eine Satzform für eine Presse-Maschine.

2.5 Es kann größere Größen machen als die Probe, die du uns geschickt hast. Kann von der SPS gesteuert werden.

2.6 Die Futterrohstoffbreite beträgt: 30mm

1 Technischer Prozess:

De-Coiler-Nivellier-Servo-Fütterung-Stanzen-Empfangen

3.1. 3 Tonnen manueller Decoder

Spezifikationen der 3 Tonnen manuelle Entkoppler

Verwendung: Es wird verwendet, um die Stahlspule zu stützen und es in einer Drehscheibe zu entkoppeln.

Passive Abwicklung durch Rollenformsystem gezogen

1: Spuleninnendurchmesser: 450-550mm

2: Spule max Breite: 600mm
3: Max Tragfähigkeit: 3000kg

◆ Es wird durch Servo-Elektromotor gesteuert und dient zur Regelung für Hochgeschwindigkeits-Vorschub und präzise Längenkontrolle

◆ Die Bedienung erfolgt am Steuertisch mit programmierbarer Steuerung.

◆ Fünf Rollenrichtsystem: 2 Rollenkonfiguration

◆ Walzenhandhabungsverfahren: Rohmaterial-Anlass-Grobverfahren-gehärtete HRC55-60-Fertigbearbeitung

◆ Erreichen Sie die notwendige Hydraulik der gesamten Produktionslinie.

Garantie und Schulung

2. Lieferzeit: 45 Werktage nach 30% Erhalt der Zahlung

3. Zahlungsausdruck: T / T 30% als Vorauszahlung und 70% vor Versand

4. Garantie: 1 Jahr Qualitätsgarantie und die lebenslange Garantie

5. Installation: Wenn Notwendigkeit der Verkäufer die Ingenieure senden , um die Installation zu tun. Ein Ingenieur völlig. Und der Käufer sollte die Rundtickets und die Unterkunft für den Ingenieur abdecken. Und der Käufer sollte USD 80 für jede Person pro Tag bezahlen. Ganze Linie braucht ungefähr 7 Tage.

7. Vorlage von Dokumenten: Der Verkäufer unter Dokumenten mit der Maschine zur Verfügung stellt: das elektrische Schema, hydraulische Regelung, die komplette Befehlsoperation.

Ergänzungen

Wenn Sie Probe mit den perforierten Löchern oder dem Netz auf dem Profil haben, dann braucht es das Press-Stanzsystem. Es gibt ein hydraulisches Verfolgungsschneidsystem am Ende des Walzenformmaschinenkörpers. Das Schneiden kann als die hohe Geschwindigkeit eins und die normale Geschwindigkeit eins entworfen werden. Auch dort kann ein Logo-Stanzsystem zusammen mit dem Schneidsystem entworfen werden, es kann der Name des nicht stoppenden Stanz- und Schneidsystems sein.