GHL -Serie Hochgeschwindigkeitsmischmischmischmischung Granulator

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Prinzip

GHL -Serie High Shear Nass Mixing Granulationsmaschine （Hochschere Mischmischgranulator） ist mit einem geschlossenen Behälter mit Mischwerkzeugen ausgestattet, die von oben oder unten angetrieben werden

Ursprünglich wurde die Granulationsflüssigkeit in das Produkt gegossen. Heutzutage wird eine verbesserte dozierte Verteilung mit einer Sprühdüse bevorzugt, um ein gleichmäßigeres Granulat zu erhalten.

Das Granulat zeichnet sich durch eine kompakte Struktur und eine hohe Schüttdichte aus. Sie haben gute Flusseigenschaften und können optimal gedrückt werden. Für verschiedene Anwendungen in Pharmazeutika und verwandten Branchen.

Die GHL-Serie High Shear Nass Mixing Granulator verbindet sich häufig mit der YK-Serie, die Granulatormaschine beeinflusst, um 1,5-5 mm nasse Granulate zu erhalten, und dann direkt, um die nassen Granulate in die Trocknungsmaschine zu schicken, um getrocknete Granulate (sofortige Granulate) zu erhalten, kann die Trockenmaschine verwendet werden Vertikaler Flüssigkeitsbetttrockner oder horizontaler Flüssigkeitsbetttrockner, jedoch durch die Behandlung der Behandlung entscheidet. Der letzte Schritt des Prozesssystems ist der Granulat -Sifter. Der Granulat -Sifter trennen die großen Pulverpartikel vom Pulver, die Größe wird für die Trennung bestimmt. Die Ausschubgröße wird abgeschlossen und das Pulver kann entweder direkt in große Taschen gepackt oder für andere Verpackungssysteme an ein Silo -System übertragen werden.

Baustoffe mit hohem Schergranulator

Hywell -Maschinen können unseren High -Scher -Granulator der GHL -Serie mit dem Kontaktteil in SS304, SS316L, Titan, Duplex Edelstahl usw. für das Steuerungssystem der GHL -Serie Wet Granulatoren erstellen, Hywell haben Auswahl an Druckknopf, SPS+ HMI usw. und für die wichtigsten elektrischen Komponenten des Supermixer -Granulators können die berühmte Marke wie ABB, Siemens oder Schneider oder andere entscheiden.

Wie funktioniert der Hochgeschwindigkeitsmischgranulator?

In einer Hochgeschwindigkeits -Granulatormaschine von Hywell Machinery GHL -Serie werden die Pulver in einem mehrdimensionalen Scherflusszustand eingestellt und benötigt nur eine kurze Mischzeit, bis sie gründlich gemischt sind. Falls eine Granulation erforderlich ist, sprüht das Sprühsystem die Bindemittellösung in die Schüssel mit den Materialien und unter der kombinierten Wirkung des Laufrads und des Hubschraubers werden gleichmäßige und poröse Granulate erzeugt. Nach dem Abschluss des Mischen- oder Granulationsprozesses werden Pulver/Granulat durch die Seitenentladung ohne "tote Zone" -Ventil entlassen.

Rapids Granulator Vorteile

Hywell Machinery GHL Series Super Blending Granulator hatte die folgenden Vorteile gegenüber herkömmlichen Lösungen.

1. Hervorragende Homogenität des Mischens ohne tote Punkte

2. Vollständige Entladung und einfache Reinigung

3. Sicherheitskäfig zur Verhinderung von Verletzungen des Menschen

4. Das Mischen in unabhängigen Behältern (Labor -Hochgeschwindigkeitsmischer haben diese Funktion) bietet keine Kontamination und Emissionen, keine zusätzliche Reinigung.

5. Zeitsparender, schneller Austausch des Behälters (als Option in kleinen Modellen) aufgrund der einfachen und schnellen Montage des Containers

6. Hochpolierte innere und äußere Oberflächen des Laufs, keine tote Ecke, leicht zu entladende Materialien, leicht zu löschen, keine Kreuzkontamination. Beschränken sich auf die Anforderung von GMP.

7. Der Supermischgranulator hat das niedrige Geräusch und die gute Dichtung

8. Der Granulator mit hohem Mixer hat eine geschlossene Struktur ohne Stromstaubüberlauf

9. Die Super -Mixing -Granulatoren haben eine reibungslose laufende, zuverlässige Leistung und einen einfachen Betrieb.

10. Der Super -Misch -Granulator verfügt über einen kleinen Kubs, einfach zu installieren, bequem zu bedienen und zu warten.

11. Die Zeit des Mischens in Trocknen beträgt 2 Minuten und die Zeit des Granulationss beträgt 1-4 Minuten. Im Vergleich zum traditionellen Prozess wird das 4-5-fache Effizienz erhöht;

12. Im selben versiegelten Behälter können trockene Mischung, Feuchtigkeitsmischung und Granulat fertiggestellt werden, und entspricht den Anforderungen von GMP.

Automatisches SPS -Steuerungssystem, Mischen, Granulieren und Mahlen

13. Einen Schritt in einer Ausrüstung erreicht

14. Das Intervall zwischen Schüssel und Laufrad wird so gesteuert, dass sie innerhalb von 1 mm liegen

15. Granulationsprozess erfordert weniger Bindungen

16. Granulation wird innerhalb kurzer Zeit erreicht

17. größere Verdichtung und Produktion weniger bröckeliger Granulat

18. Der Granulator erzeugt reproduzierbare weniger bröckelige Granulate mit einer gleichmäßigen Partikelgrößenverteilung

19. Hochscher -Granulator minimiert die Exposition von Arzneimittelstaub gegenüber Arbeitnehmern aufgrund einer verringerten Erzeugung von Prozessstaub

20. Der Granulationsendpunkt ist vorhersehbar, wenn Sie einen Hochschertemixer verwenden

21. 25% der Klebstoffe und Trocknungszeit sparen

Produktparameter: