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Model No. : | M170081 |
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Brand Name : | 3K FORM |
Shaping Mode : | Injection Mould |
Produktbeschreibung
Formenarten:
1, Zwei- / Drei-Platten-Formen: Drei-Platten-Formen sind Kaltkanalwerkzeuge, aber durch Hinzufügen einer dritten Platte zum Läufersystem können Sie Ihren Injektionspunkt an praktisch jeder Stelle des Werkzeugs platzieren. Dies ist normalerweise preiswerter als das Hinzufügen eines Heißkanalsystems, jedoch hat diese Art von Form oft große und unhandliche Läufer, die schwieriger zu automatisieren sein können.
2, Prototypen: Eine Prototypform ist eine Form mit niedriger Produktion, die verwendet wird, um ein Konzept zu beweisen. Diese Formen sind aufgrund ihrer Materialien weniger teuer und sie haben keine Haltbarkeit.
3, Kavitation: Eine Form kann entweder einen einzelnen Hohlraum haben, um einen Teil pro Zyklus oder mehrere Hohlräume zu produzieren, um mehrere Teile pro Zyklus zu produzieren. Eine Form mit einem Hohlraum wird hinsichtlich der Kosten für die Herstellung der Form am kostengünstigsten sein, aber die Gesamtkosten der Herstellung von Teilen werden teurer, weil jeder Zyklus des Spritzgießens unter Verwendung einer Form mit nur einem Hohlraum nur auf einem Mart produzieren wird. Eine Mehrfachhohlraumform ist typischerweise größer und komplexer, daher teurer als eine Einzelhohlform, aber die Gesamtkosten des Fertigteils werden aufgrund der erhöhten Produktion zahlreicher fertiger Teile pro Zyklus des Spritzgießens verringert. Der Kunde sollte beide Faktoren berücksichtigen, wenn er einen einzelnen Hohlraum über Formen mit mehreren Hohlräumen bestimmt.
4, Familienform: Eine Mehrfachform kann verwendet werden, um eine Reihe von verschiedenen Teilen innerhalb derselben Form zu erzeugen.
5, Kaltläufer Formen: Kaltläufer Formen sind traditionelle Formen, die Angüsse, Läufer und Tore in das Teil verwenden. Dies ist typischerweise die am wenigsten komplizierte Form einer Form. Der Anguss und die Läufer führen zu einem Überschuss an Material, das zur Herstellung des Teils / der Teile verwendet wird, das für eine zukünftige Verwendung wieder gemahlen und wiederverarbeitet werden kann. Der Umgang mit fortschrittlicheren und kostenintensiveren Materialien, wie z. B. Kunststoffen und medizinischen Harzen, oder die Unfähigkeit, Mahlgut in Ihrer Anwendung zu verwenden, kann sich für die Verwendung eines effizienteren Heißkanalwerkzeugs für Ihr Projekt eignen.
6, Isolierte Formen: Isolierte Läuferwerkzeuge ähneln eher herkömmlichen Kaltkanalformen, verwenden jedoch Heizpatronen oder andere Erwärmungsverfahren, um eine umgebende Schicht aus geschmolzenem Harz zu bilden, wobei eine isolierte [Cull "gebildet wird, um eine ähnliche Wirkung wie ein Heißkanalsystem zu erzeugen. Ansatz ist preiswerter als der Einsatz eines Heißkanals, der einen Temperaturregler benötigt und zudem den Vorteil einer schnelleren Farb- und Materialveränderung hat. Isolierte Läufer sind jedoch nicht für alle Arten von Materialien geeignet und funktionieren in der Regel nicht mit anspruchsvolleren technischen Eigenschaften Harze.
Project Information | ||
Product Description | Part Name | Plastic Injection Molding Scanner Halter |
Part Material | PP | |
Part Size(mm) | 172*120*57 | |
Mould Description | Cavity Insert Material | 1.2343 |
Core Insert Material | 1.2343 | |
Slider Insert Material | 1.2343 | |
Mould Cavities | 1 | |
Mold parts Standard | Hasco | |
Mould Life Time (Shots) | 1,000,000 | |
Mould Type | Export to Germany | |
Runner Description | Cold runner | |
Injection Gate Type | Sub gate | |
Ejection System | Cyclinder | |
Slide Qty. | 2 | |
Lifter Qty. | 0 | |
Injection moulding machine | 160T |
3K - Form ist ISO-9001: 2008 zertifiziert. Wir verwenden formale Qualitätssysteme, um den gesamten Qualitätsprozess zu steuern und Präzisionsmesseinrichtungen durch unser gut ausgebildetes Team zu verwenden. Alle in unserer Anlage produzierten Werkzeuge und Teile werden von unserer Qualitätssicherungsabteilung ständig überwacht, um Ihre Spezifikationen zu erfüllen.
Qualitätskontrollzentrum:
3K Team verpflichtet, Kundenqualität und Lieferanforderung zu erfüllen. Der wichtigste Qualitätskontrollprozess wie folgt:
Eingehende Qualitätskontrolle (IQC)
In der Prozessqualitätskontrolle (IPQC)
Qualitätssicherung (QA)
Qualitätsmanagementablauf:
1. Formuntersuchung
2. Stahlprüfung
3. Formteilprüfung
4. Elektrodeninspektion
5. Formkontrolle vor der Montage
6. (FAI, CPK) Erster Dimensionsbericht
7. Formprüfung vor der Lieferung
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