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Model No. : | M170005 |
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Brand Name : | 3K MOLD |
Shaping Mode : | Injection Mould |
Produktbeschreibung
Das Verfahren des Spritzgießens besteht darin, Druck zu verwenden, um geschmolzenes Rohmaterial in eine Form zu zwingen, wo die Hohlräume / Hohlräume innerhalb der Form das Rohmaterial in die gewünschte Form bilden. Das Rohmaterial wird dann im Inneren des Formhohlraums verfestigen und das fertige Teil wird dann aus der Spritzgießmaschine ausgestoßen.
3K Mould hat einige nützliche Informationen zusammengestellt, um Ihnen zu helfen, sich mit den Arten von Formen, Formklassen und thermoplastischen Harzen und Additiven vertraut zu machen, die wir in diesem Prozess nutzen, um qualitativ hochwertige und kostengünstige Lösungen für unsere Kunden zu produzieren.
Project Information | ||
Product Description | Part Name | SEAT BEARING Plastic Injection Moulding |
Part Material | ABS+PC | |
Part Size(mm) | 285*192*104 | |
Mould Description | Cavity Insert Material | 1.2343 HRC50-52 |
Core Insert Material | 1.2343 HRC50-52 | |
Slider Insert Material | 1.2343 HRC50-52 | |
Mould Cavities | 1 | |
Mold parts Standard | Hasco | |
Mould Life Time (Shots) | 1,000,000 | |
Mould Type | Export to Germany | |
Runner Description | Hot runner | |
Injection Gate Type | 2 nozzles with pin gate | |
Ejection System | Ejector Pin | |
Slide Qty. | 2 | |
Lifter Qty. | 2 | |
Injection moulding machine | 350T |
3K - Form ist ISO-9001: 2008 zertifiziert. Wir verwenden formale Qualitätssicherungssysteme, um den gesamten Qualitätsprozess zu bewältigen und präzise Messeinrichtungen durch unser gut ausgebildetes Team zu nutzen. Alle Werkzeuge und Teile, die in unserem Werk produziert werden, werden von unserer Qualitätssicherungsabteilung ständig überwacht, um Ihre Vorgaben zu erfüllen.
Qualitätskontrolle Zentrum:
3K-Team verpflichtet, Kundenqualität und Lieferung Anfrage zu erfüllen. Die wichtigsten Qualitätskontrolle wie folgt:
Eingehende Qualitätskontrolle (IQC)
In der Prozessqualitätskontrolle (IPQC)
Qualitätssicherung (QA)
Qualitätsmanagement:
1. Bodenuntersuchung
2. Stahlprüfung
3. Formkomponentenprüfung
4. Elektrodenprüfung
5. Formprüfung vor Montage
6. (FAI, CPK) Erster Artikel Dimension Bericht
7. Formkontrolle vor Lieferung
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