Silicomanganische Legierungsschmelze DC Untergetauchtes Lichtbogenofen

Doppelelektrode DC Tauchbogenofen

1000 ~ 20000KVA

Die Silizium -Manganlegierung wird durch gleichzeitig reduziertes Manganerz (einschließlich Mangan -reicher Schlacke) und Siliciumdioxid in einem DC -untergetauchten Lichtbogenofen unter Verwendung eines Reduktionsmittels hergestellt. Die verwendeten Schmelzgeräte und Betriebsmethoden sind im Grunde genommen die gleichen wie für das Schmelzen hoher Kohlenstoffferromanganer.
In der Vergangenheit bestand die Produktion von Silizium -Manganlegierungen mit hohem Siliziumgehalt für das Schmelzen von metallischen Mangan normalerweise aus zwei Schritten. Zunächst werden niedrigem Eisen- und niedriger Phosphor -Mangan -Eisen mit hohem Kohlenstoff mit einer reichen Manganschlacke erzeugt. Dann werden diese Mangan -Eisen mit hohem Kohlenstoff mit Siliciumdioxid und Reduktern gemischt, um Silizium -Manganlegierungen mit hohem Siliziumgehalt zu erhalten. Mit der Entwicklung der Schmelztechnologie werden nun Methoden wie das Schmelzen gewöhnlicher Siliziummanganlegierungen ähnlich.
Aufgrund der höheren Reduktionstemperatur, die für Silizium im Vergleich zu Mangan und der niedrigeren Klasse des verwendeten Erzes erforderlich ist, ist eine höhere Ofentemperatur erforderlich als für das Schmelzen hoher Kohlenstoffferromanganer.
Grün und energiesparend, stabil und zuverlässig

Ausrüstungseigenschaften

1. Der Stromverbrauch beträgt 10% ~ 15% geringer als der des Wechselstromofens.

2. Der Verbrauch von Graphitelektrode ist 40% geringer als der von Wechselstromofen.

3. Mit einem Wechselstromofen verknüpft, beseitigt es die Investition von reaktivem Stromkompensationsgerät.

4. Der Geräuschpegel beträgt 10 ~ 20 dB niedriger als der Wechselstromofen.

5. Im Schmelzprozess werden Metallionen in der Schmelze aufgrund der Elektrolyse um die negative Elektrode konzentriert, um die Ausbeute und Reinheit von Produkten zu verbessern, was für die Anreicherung von Edelmetallen und anderen hochwertigen Metallen förderlicher ist .

6. Die Stromrichtung und die elektromagnetische Feldrichtung des Gleichstromofens bleiben unverändert. Angetrieben vom Magnetfeld zirkuliert die geschmolzene Schlämme ständig in eine Richtung und bildet elektromagnetisches Rühren, so dass das Material ohne tote Ecken schmilzt, die Produktqualität hoch und die Ausbeute hoch ist.

7. Wenn ein Unfall im Schmelzprozess auftritt und für einen bestimmten Zeitraum ein Stromausfall auftritt, wird auf der Oberfläche der geschmolzenen Flüssigkeit eine isolierende Hartschale gebildet.

Angesichts dieser Situation kann der Doppelelektrode -DC -Ofen wieder mit Bogenschmelze beginnen, indem Arc -Schlagmaterial wie Koks am Boden der Elektrode hinzugefügt wird.