Anti -Korrosionsklebeband für Ölpipeline -Bitumenklebeband1.6mm
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Anti -Korrosionsklebeband für Ölpipeline -Bitumenklebeband1.6mm

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Model No. : T600
Brand Name :
place of origin : China
Plastic molding process type : Extruding
Processing Service : Cutting
SIZE:1.6MM*150MM*10M : COLOUR:BLACK AND WHITE
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6yrs

Jining, Shandong, China

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Produktbeschreibung

Anti -Korrosionsklebeband für Ölpipeline -Bitumenband

  • T600 wird hauptsächlich zur externen Antikorrosion von Öl- und Gaspipelines verwendet

Beschichtungssysterm -Anwendung _

1. Rohrvorbereitung

1) Halten Sie das Rohr die äußere Oberfläche sauber und trocken.

2) Staub, Öl, Schweißschlacke, Grat, Fett und Schmutz auf der Rohroberfläche entfernen. Rohroberfläche vorbereitet bis zum bis zum Sandstrahl von SA 2 oder 2 ½ oder ST 2/ST.

3) Nach den Vorhergerätevorgängen sollte die Rohroberfläche nicht glatt sind, was die Rohrbeschichtung burniert werden kann. Der an der Rohroberfläche angebrachte Schleifstaub sollte ebenfalls klar gereinigt werden.

4) Wenn ein Blitzrosting auftritt, müssen die Oberflächen durch Sprengen wie oben angeklagt werden.

2. Beschichtungs- und Verpackungsanwendung

1) Beschichtung und Verpackungsanwendung bestehen aus Primer -Anwendung, Bandbeschichtung.

2) Wetterbedingung

3) Wenn der Wind und der Sand stark waren, sollte der Sand und der Staub auf der Oberfläche von Rohr, Primer, Klebeband usw. nicht die Primer bürsten und das Klebeband einwickeln, wenn keine zuverlässigen vorbeugenden Maßnahmen vorhanden sind .

4) Wenn die Luftfeuchtigkeit größer als 80%beträgt oder wenn die Rohroberfläche von einem Niederschlag nass ist , sollte kein Primer bürsten und Klebeband einpacken

5) Die Beschichtungsanwendung muss ein kontinuierlicher Betrieb sein, beginnend mit ordnungsgemäß vorbereiteter Rohroberfläche. Drei Schritte, die nacheinander durchgeführt werden sollen

(1) Anwendung von flüssiger Klebstoff;

(2) Anwendung des T600 -Bandes direkt auf die vorbereitete Rohroberfläche;

6) Die Beschichtungsmaterialien müssen in einem sauberen, trockenen Bereich gelagert werden. Während der Schritte 2 und 3 können eine oder mehrere Klebebandschichten wie angegeben und genehmigt vom verantwortlichen Ingenieur angewendet werden.

3. Anwendung flüssiger Kleber

1) Der flüssige Klebstoff muss bei der von der Herstellung empfohlenen Abdeckungsrate gleichmäßig dünn angewendet werden.

2) Der flüssige Klebstoff muss während des Antrags gründlich und kontinuierlich gemischt und aufgeregt werden, um das Absetzen zu verhindern.

3) Der flüssige Klebstoff kann auf die gesamte Außenfläche des Rohrs durch Sprüh- oder Rug-Typ-Methoden oder andere geeignete Mittel zur Bedeckung der gesamten Außenfläche des Rohrs aufgetragen werden.

4) Der flüssige Klebstoffschicht muss gleichmäßig und frei von Überschwemmungen, Läufen, Durchhängen, Tropfen oder nackten Flecken sein. Die flüssige adhäsive Rohroberfläche muss frei von fremden Substanzen wie Sand, Fett, Öl, Grit, Rostpartikeln oder Schmutz sein.

5) Die Primerschicht-DFT darf nicht weniger als 25-50 Micron (1-2 Mio.) betragen.

6) Nach dem getrockneten Primer und dann das Klebeband (normalerweise dauert es 3 bis 5 Minuten).

7) C onsumption:

Maschinenanwendung ca. 0,1 Liter/m²

Handanwendung ca. 0, 12-0,15 Liter/m²

4. Anwendung von T600 -Klebeband

1) Das Klebeband muss direkt auf die vorbereitete Rohroberfläche aufgetragen werden. Die Wickelbandanwendung besteht aus der Handanwendung und der Maschinenanwendung.

2) Die aufgebrachte Temperatur muss über 5 Grad liegen, die Beschichtungskonstruktionstemperatur muss mehr als -5 Grad als besser betragen.

3) Das Klebeband muss spiral angewendet werden, die minimale Überlappung darf nicht weniger als 50%betragen. Bei der aufgebrachten spiralgeschweißten Rohre muss die Richtung der Klebebandspirale im Allgemeinen parallel zur Schweißspirale liegen. Die Mindestüberlappung darf nicht weniger als 25 mm betragen.

4) Wenn eine neue Zeile von Klebeband gestartet wird, müssen die Enden mindestens 150 mm überlappt werden.

5. Kürzungen

Die Kürzungen betragen 6 Zoll 150 mm +/- 25 mm von den Enden jedes Rohrs . Die Kürzungen können für die Gesamtdicke der Beschichtung eine geraden Kante sein, oder sie können sich verjüngen, wie vom verantwortlichen Ingenieur zugelassen.






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