Automatische Stahlspule, die Schneidemaschine schneidet

Automatische Stahlspule, die Schneidemaschine schneidet

Technische Spezifikation

1. Grundlegende technische Parameter von Spulen
a): Spulenmaterial: HR / CR-Stahl, verzinktes Blech, farbiges Stahlblech usw.
b) Streifendicke: 0,5 bis 3,5 mm
c) Streifenbreite: 300 bis 1600 mm
d) Innendurchmesser der Spulen: ~ 508 mm
e) Außendurchmesser der Spulen: Φ1800mm.

f) max. Spulengewicht: 18000 kg

2. Arbeitsprozess
Coil-Loading - Einzeldornabwicklung - Coil-End-Vorschub & Schaufeln - Doppelrollenzuführung / Drei-Rollen-Nivellierung - Endschneiden ---- Bandausrichtung ---- Scheibenscheren-- Aufwickeln von Abfällen - Bohrlochspeicher - Vorabscheider / Spanner - Rückspulen - Spulenentladung - Hydraulische Steuerung - Elektrische Steuerung

3. wichtigsten technischen spezifikation der stahlband schneiden und schneidemaschine

3.1 Spulenladewagen
1) Struktur: Vier Räder, Karosserie durch Schweißen
2) Antriebsmotor: 2.2kw Zykloidenradmotor
3) Fahren auf und ab: Hydraulikzylinder Φ180 × 700mm
4) Bewegungsabstand von oben nach unten: 700 mm
5) Maximales Ladegewicht: 18000 kg.

3.2Einspindel-Abwickelhaspel:
1) Arbeitsstil: axiale Bewegungsausdehnung durch den hydraulischen Zylinderantrieb
2) Abwickelspindel: ~ 508 × 1650 mm, bei anderen Spulen mit größerem Innendurchmesser Gummihülse auf den Dorn legen.
3) Expansionsbereich: ~ 460 - ~ 510 mm.
4) Hydraulikzylinder für Expansion: ~ 160 × 100 mm
5) Bremsart: pneumatische Druckregelbremse
6) anwendbare Spulenbreite: 300 ~ 1600mm.
Max. Spulendurchmesser: 1800 mm. Max. Spulengewicht: 18000 kg.

3.3 Zuführ- und Schaufelausrüstung für Bandspulen
1) Aufbau: Schweißbaugruppe mit Stahlplatten, Aufwärts- / Abwärtsbewegung durch Hydraulikzylinder.
2) Zwei Sätze von Φ80 × 500mm Hydraulikzylinder
3) Antriebsrad: 250 × 400 mm, NBR-Gummirad
4) Antriebsmotor für Traktion: Zykloiden-Radmotor mit 2,2 kW
5) Schaufelstruktur: Schweißen von Baugruppen mit Stahlplatten, zwei zungenförmigen Platten (große Auf- und Abbewegung, kleine Erweiterung und Zusammenziehen)
6) Hydraulikzylinder für Bewegung der großen Zunge auf und ab: Φ80 × 400mm
7) Hydraulikzylinder für kleine Zungenexpansion Φ63 × 400mm

3.4 Zweiwalzen-Quetschzuführung, Dreiwalzenrichtmaschine
1) Schweißbaugruppe mit Stahlplatten, Doppelrollenzuführung des Spulenstreifens.
2) Einzugswalze und Nivellierwalze: ~ 160 × 1650 mm
3) Material der Einzugsrolle und der Nivellierrolle: 40Cr, Hartverchromung
4) Ölzylinder zum Auf- und Abbewegen der Einzugsrollen: zwei Stück, Ø80 × 100 mm
5) Hochfahren der Richtwalzen: Schneckengetriebe, 2,2KW-Zykloiden-Reduzierer
6) Fütterungs- und Nivellierleistung: 15KW-Zykloidenminderer mit Universalgelenk verbunden

3.5 Stanzausrüstung
Um das überflüssige Ende der warmgewalzten Coils abzuschneiden, installieren Sie hier eine hydraulische Scheranlage für max. 1600 mm breite und 4 mm dicke Bänder.

3.6 Ausrüstung ausrichten
1) Struktur: vertikale Walzen, um die fortschreitende Position des Streifens einzuschränken, während horizontale Walzen den Streifen drücken.
2) Vertikale Walzen: drei Paare, Φ90 × 125 mm, Hochfrequenzlöschung
3) Walze horizontal drücken: 100 × 1700 mm
4) Hydraulikzylinder zum Auf- und Abbewegen der Druckrolle: Φ80 × 100mm
5) Zum Einstellen einer Seite der vertikalen Rollen durch doppelte Leitspindel mit Einstellbereich: 300-1600 mm

3.7 Scheibenschneidemaschine
1) Aufbau: Scheibenschneider umkreisen die Scherspindel fest, und die Spindel ist auf dem Ständer installiert.
2) Die Spindel zum Einbauen der Trennscheiben: Φ220 × 1650mm
3) Material der Spindel: 40Cr, Schmieden und Anlassen, Mittelfrequenzlöschung, Hartverchromung, Feinpolieren.
4) Scheibenschneider: D330 × d220 × T15mm
5) Material des Scheibenschneiders: 6CrW2Si, Härte nach dem Löschen von HRC56 ~ 58 °
6) Fahrstil: 45KW Gleichstrommotor, abgestimmt mit Drehzahlminderer, Getriebe und Kreuzgelenk.
7) Steuerung am Gleichstrommotor: Eurotherm 590-Controller
8) Niederdrücken der Scherspindel: Zykloiden-Radmotor mit 2,2KW und Schneckengetriebe
9) Wechseln des Scheibenschneiders: Hydraulisch (Φ63 × 450mm) angetrieben, bewegen Sie einen Ständer des Scheibenscheren nach außen, bis der Scheibenschneider installiert werden kann
10) Spaltgeschwindigkeit: ≤50 m / min

11) Spaltkapazität: 3,5 mm, max. 6slits, bei max. 30mpm; 2 mm, maximal 12 Schlitze 40 mpm; 1 mm, maximal 15 Schlitze 50 m.

3.8 Schrottaufroller
1) Struktur: zwei Schrottwickler, auf jeder Seite der Spaltanlage eine
2) Jede Rolle: ~ 450 × 350 mm
3) Jede Rolle wird von einem 3KW-Motor mit Drehzahlregulierung angetrieben, der Schlupf wird durch Reibungswafer realisiert
4) Schrott-Entleerungsart: Fahren Sie den Schrottspulenschrumpf hydraulisch und nehmen Sie das Schrottbündel nach unten.
5) Art des Abfallsammelns: Den Gatter hydraulisch zum Kommen und Gehen fahren

3.9 Lochspeicher
1) Struktur: Loch mit Zementwänden, zwei Stück Umschlagplatte, um das Loch mehr oder weniger zu bedecken, um so einige Streifen im Loch zu sammeln.
2) Lochabmessung: 4 ml × 2,0 mW × 4 mH
3) Zusammensetzung der Wendeplatte: Um quadratische Stahlrohre zu schweißen, um einen Rahmen aufzustellen, legen Sie tragbare Kunststoffplatten auf den Rahmen. an den beiden Rändern jeweils Schiebewalze.
4) Die Umkippbewegung der Wendeplatte wird durch einen Hydraulikzylinder (Φ80 × 500 mm) angetrieben.

3. Vorabscheider und Spanner
1) Vortrennwelle: ~ 85 × 1700 mm
2) Vortrennscheiben: ~ 200 × 3 mm, 65Mn-Abschreckbehandlung
3) Bewegen Sie den Ständer von einer Seite nach oben, um die Trennscheiben zu installieren
4) Spannstil: Drücken Sie den oberen Balken des Spannerständers nach unten, setzen Sie eine Holzplatte und Wollfilz zwischen den oberen und unteren Balken
5) Die Niederdrückkraft wird durch zwei Φ80 × 150 mm-Hydraulikzylinder bewirkt, und die Stärke ist einstellbar.
6) Ausgewogene Längenmessrolle: Φ320 × 1700mm, Hartchrombeschichtung.

3.11 Aufwickler und Abscheider
1) Der Getriebeantrieb über das Getriebe, das Ausdehnen und das Spannen des Aufwicklers erfolgt über einen Hydraulikzylinder (Φ140 × 100 mm) durch einen schrägen Schieber.
2) Aufwickelblock: ~ 508 × 1700 mm
3) Dehnungsfestigkeit des Aufwickelhaspels: Hydraulikzylinder Φ160 × 100mm.
4) Die Halterung der Aufwickelwelle: Stahlbauteil, Hydraulikzylinder Φ80 × 350mm
5) Streifen-Trennwelle: ~ 85 × 1700 mm
6) Trennscheiben: ~ 200 × 3 mm, 65Mn-Abschreckbehandlung
7) Niederdrücken der Trennwelle: hydraulisch Φ75 × 350mm, Stärke einstellbar
8) Rückstoßkraft: Motor DC 55KW
9) Gleichstrommotorsteuerung: Eurotherm 590-Controller
10) Rücklaufgeschwindigkeit: max. 50 m / min
11) Max. Gewicht des Spulenwickels: 18000 kg

3.12 Entladewagen
1) Struktur: vier Räder, Karosserie durch Schweißen
2) Antriebsmotor: Zykloidenradmotor mit 2,2KW
3) Fahren auf und ab: Hydraulikzylinder Φ180 × 700mm
4) Bewegungsabstand von oben nach unten: 700 mm
5) max. Ladegewicht: 18000kg

3.13 Sonstiges
1) Ein Satz Hydraulikstation, Steuerventile, Ölleitungen
Druck: 16 MPa
Leistung: 7.5KW-4 (Ⅵ)
Ölvolumen des Öltanks: 450L
2) Ein Satz elektrischer Schaltschrank, zwei Bedienfelder
3) Benutzer selbst vorbereiten:
a) Allgemeiner Schalter für elektrische Energie, elektrische Drähte, Kabel und Leitungen
b) Q = 0,9 m³ / min. P = 0,8 MPa.
Luftzufuhrsystem: Luftquelle Q = 0,9 m³ / min. P = 0,8 MPa
c) Schmieröl, Hydrauliköl
d) 24 kg leichte Stahlschienen zum Laden von Wagen und Entladen von Wagen, Leitplanken

4. Technische Unterlagen
Geben Sie eine Anleitung und ein Handbuch, Fundamentzeichnung, Layoutzeichnung, anfällige Teilezeichnungen, schematische Zeichnung des Hydrauliksystems, Stromkreiszeichnung vor oder wann
Maschine wird ausgeliefert.

5． Lieferung, Installation & Inbetriebnahme
1. Bereitstellung der Fundamentzeichnung innerhalb eines Monats nach der Vertragsvalidierung; Lieferzeit: 90 Tage; Installation & Inbetriebnahme: 25 Tage
2. In der Regel schicken wir zwei oder drei Ingenieure zur direkten Installation und Inbetriebnahme der Schneidelinie. Der Käufer sollte Hin- und Rückflugtickets für sie kaufen, Essen & Unterkunft sowie Transporte für unsere Ingenieure vor Ort anbieten und jedem Ingenieur 60 $ pro Dollar geben Tag für ihren technischen Service


Automatische Hochpräzisions-Schneidemaschine könnte die Schneidarbeit völlig automatisch ohne People-Schnittstelle durchführen. Und die Arbeitsgeschwindigkeit der Spaltanlage könnte 90 m / min erreichen.