konischer Doppelschraubenmischer Chemischer Mixer

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Arbeitsprinzipien:

Doppelschraube konischer Mixer dreht sich um seine Achsen nach rechts von zwei internen asymmetrischen Spiralen, die am Ausleger installiert sind. Während der Drehkraft des Auslegers zwei Spirale, die eine Revolution um den konischen Kammer -Achsendraht durchführen, treiben.

Der Doppelschraube -konische Mixer hat 4 Richtungskräfte:
1. Two innere asymmetrische Spiralaufrührmaterialien durch Rotation.
2. Tumbler-Rotation mit niedriger Geschwindigkeit macht Materialkreisbewegung.
3. Inspirale Rotation und Revolution machen Materialien aufgenommen, während sie diffundiert ist, um die Richtung zu kreisen.
4. Two Flow -Materialien nach oben und dann in die Mitte, was zu einem Abwärtsmaterialfluss führt.

Auf diese Weise kann die untere Lücke in der unteren Lücke voll sind und einen konvektiven Zirkulation bilden.

Konische Schraubmischmaschine

Flexible Materialauswahl
Material kann aus Carbo -Stahl, Manganstahl, SS304, 316L und 321 ausgewählt werden; Außerdem kann unterschiedliches Material in Kombination verwendet werden.
Das Material unterscheidet sich zwischen dem Teil mit dem Rohmaterial und den Teilen nicht mit dem Rohstoff.
Zu den Oberflächenbehandlung für Edelstahl gehören Sandstrahlen, Wiredrawing, Polieren, Spiegelpolieren und können in verschiedenen Teilen eines Mixers verwendet werden.

Doppelhelix konische Mixer -Maschinerie

Zuverlässige Angetriebene Einheit
Die angetriebene Einheit, die Stromversorgung und die Ausgangsgeschwindigkeit werden je nach Rohstoff, Startmethode und Verarbeitung variiert.
Optionen für Motor: Allgemeinmotoren, explosionssichere Motoren, variabler Frequenzmotor, hoher Effizienz und energiesparende Motor.
Häufig verwendete Reduzierer: R-Serie, K-Serie und F-Serie Getriebe; Cycloidal Reducer, Universal Gang Reduder, Planetary Gear Reducer. Häufig verwendete Verbindung: Direkte Verbindung, Riemenscheibenverbindung, hydraulische Kopplungsverbindung.

Leistungsstarke Hilfskomponenten
Ausgestattet mit mittlerer Mantel oder Dampfspulenmantel, kann der Doppelschrauben -Konische Mixer die Temperaturregelung im Mischprozess realisieren.
Im Mixer-Lauf kann der Teil mit Material mit unterschiedlichem Rohstoff etwas Antiriot-, Anti-Kak- und Metallisolierungsmaterial bedecken. Bei einigen schwerwiegenden Verschleißbedingungen kann die Schraubenplatte durch einige Trage -Proof -Legierung überlagert werden.
Wenn beim Mischen eine kleine Menge Flüssigkeit benötigt wird, ist es erforderlich, die Flüssigkeit gleichmäßig mit dem Hauptbestandteil zu sprühen oder zu atomisierenden Einheiten zu mischen. Das Flüssigkeitsanwaltssystem besteht im Grunde genommen aus den drei Teilen: Druckquelle, Flüssigkeitspotentopf und Sprühdüsen.

Ausgezeichnete Entladungseinheit
Kugelventil oder Pflaumenblütenverlustventil ist mit dem Doppelschrauben-Konischmischer übereinstimmt. Die erhöhte Kugel entspricht der Spur des Bodens, um die Mischzone auf das Maximum zu reduzieren, um den größten Entlastungsbereich zu schaffen und nicht sicherzustellen, dass übrig bleiben. Das Kugelventil hat einen hervorragenden Versiegelungseffekt auf Pulver, Flüssigkeit und sogar im Unterdruckzustand. Plum-Bloss-Versetzungsventil ist einfach zu bedienen, steuern Sie die Entlastungsgeschwindigkeit und werden mit der unteren Stützvorrichtung der längeren Schraube kombiniert.

Auswahlweg:

1. Wählen Sie das Batch -Arbeitsvolumen von 0,1 cbm bis 20 cbm und wählen Sie den Mixer entsprechend aus.
2. Wählen Sie Rohstoff für den Teilkontakt mit Rohstoff, nicht kontakt mit Rohmaterial, anderen Teilen wie Motor und Reduzier, Lagermaterial können nicht ausgewählt werden. Nach dem gemischten Material, dem Verarbeitungszustand, dem Gesundheitsniveau kann Rohstoff aus Weichstahl, SUS304, SUS316L, SUS321 ausgewählt werden; Und wählen Sie die Oberflächenbehandlung gemäß dem Rohstoff.
3. Die motorische Leistung wird nach materieller Schwerkraft, Fließfähigkeit und Betrieb ausgewählt.
Die Operation ist geteilt als: Starten Sie den Mixer, wenn er leer ist (normaler Dienst); Starten Sie den Mixer mit Ladung (schwere Duty)
4. Hinzufügen der Hilfskomponenten wie Sprühen, Erhitzen und Kühlung gemäß Verarbeitungsbedingung.
5. Mixer Einlässe: Fütterungsanschlüsse, Reinigungsanschluss, Entlüftung.
6. Wählen Sie die Entladung und den angetriebenen Modus: Handbuch, pneumatisch und elektrisch.

Technische Parameter

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500