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Zoll Hydraulikmuttern
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Ningbo Eurotec Precision Industry Co., Ltd.
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Produktbeschreibung
Konstruktionsprinzip
ADP Hydraulikmutter bestehen aus einem ringförmigen Körper und einem Kolben, zusätzlich zu den oben genannten wesentlichen Teilen, gibt es ein Messung Ring, der das Zentrum der Innovation ist. Der Kolben wird hydraulisch betrieben. Die Druckkammer ist durch zwei O-Ringe OfNitrile Butadien-Kautschuk (NBR) versiegelt.
Die Hydraulikmutter eignen sich für eine maximale Öldruck von 100 MPa (1000 Bar oder 14500 Psi).Ihre Stoke ist genug, dass die Wälzlager macht oder andere Teile können in einem Arbeitsgang montiert werden.
Die Bohrung G im ringförmigen Körper steht mit einem metrischen Feingewinde, ein Trapezgewinde oder ein Zoll-Gewinde zur Verfügung. Sie eignen sich für Ärmel und Threadsof internationaler Standard des Schaftes.
ADP Hydraulikmuttern verfügen über zwei Öl-Versorgung-Verbindung-Löcher mit G 1/4-Gewinde. Vier Löcher in Behandlung sind auf den Außendurchmesser des ringförmigen Körpers und zwei Behandlung Löcher befinden sich auf der Stirnseite für leichtes Handling.
a) Design zur genauen Messung der Kolben-Reisen:
Um unseren Add-on-Wert von Mitbewerbern zu unterscheiden, konzentrierten wir uns auf Praktikabilität und Einfachheit. Unsere Idee war, in einer Art "Mikrometer" auf die Hydraulikmutter zu bauen, so dass es keine Notwendigkeit für zusätzliche Messgerät während der Installation. Und dies wurde erreicht durch die Einführung eines drehbar "Messung Ring" auf den äußeren Rand des Kolbens über männliche und weibliche Themen. Es gibt Kalibrierungen auf die äußeren Durchmesser der ringförmigen Körpers sowie der Mess-Ring. Anpassen und Ausrichten von Kalibrierungen auf den gegenüberliegenden Seiten des ringförmigen Körpers und Mess-Ring, kann die erforderlichen axialen Verschiebewegs mit Leichtigkeit innerhalb von 0,015 mm Höhe von Genauigkeit erreicht werden. Je feiner die Gewindesteigung ist die höhere Genauigkeit wird es geben.
Gleichzeitig mit der Überprüfung unserer innovativen ADP Hydraulikmutter mit Mess-Ring haben wir unser Produkt gegen Konkurrenten, die mehr oder weniger Annahme ein Design von einem hinzugefügt-on Messuhr verglichen. Während der Montage von einer Hydraulikmutter, es ist durchaus üblich, dass Rucken stattfindet (insbesondere bei axialen Verschiebewegs Druck von mehr als 20 MPa) wann gibt es eine Abspaltung von der Überwindung der Haftreibung in gleiten. Messuhr mit einer Art der Ungenauigkeit unter Rucken führt schlecht. Unser Produkt, im Gegenteil, erweist sich als Einfluss-frei von Rucken.
b) Design für einfache Demontage und Wartung:
In Bezug auf Wartung o-Ring ist der am meisten konsumierten Teil und ersetzt werden muss neu einmal beschädigt. Unser Design Messen Ring bietet einen zusätzlichen Vorteil gegenüber Konkurrenten — Aufbocken Schrauben nicht stören in ringförmigen Körperhöhle. Eindringen von Vortrieb Schrauben kann schaffen Komplikation kompromittierender statische Abdichtung des Steckers, die für konstant hohe Öl-Druck-Anwendung wichtig ist. Mit dem Design es gibt drei 3 Aufbocken Schrauben gleichmäßig verteilt auf dem Messgerät Ring. Bei der Demontage für die Ersetzung der o-Ring genau diese drei Aufbocken Schrauben sind müssen das einzige Werkzeug und Verfahren fertig, zuverlässig und zeitsparend sein.
c) flexibel in beide Richtungen der Installation:
Unsere Messgeräte Ring bietet keine Einmischung in beide Richtungen während der Installation, d. h. die gleiche Hydraulikmutter für Montage und Demontage von Abziehhülse verwendet werden kann.
Wie es funktioniert
Beispiel 1: Montage Pendelrollenlager mit Spannhülse, 22320 K (siehe Schritt 1 bis Schritt 5 Schematische Erklärung). Theoretisch ist der axialen Verschiebewegs für Montage auf einem Kegel Seating 1,06 mm nach der Berechnung (die erforderlichen max. radial interne Clearancereduction ist 0,06 % der Nenndurchmesser von der Lagerbohrung). In der Tat, durch die Qualität und die Herstellung Zertifikate mit Welle und Adapter Hülse beteiligt gibt es Abweichungen in der Gesamt-Clearance vor der Installation. Und in der Praxis können diese Variationen durch die Anwendung eines Pre-Load-Drucks, die 7.1 MPa ist eliminiert werden (71 Bar) mehr oder weniger in die Hydraulikmutter. Danach eine weitere 0,92 mm axial Drive-up muss erreicht werden.
Die Gewindesteigung des Mess-Rings ist 1 mm. 0,92 mm in axialen Verschiebewegs wird in umgewandelt eckig Reisen durch die folgende einfache Gleichung: 0.92÷1.00 × 360 = 331,2 ° ≈330 ° wie die folgenden Abbildungen und Schritte zeigt, kann man sehen, wie leicht dies geschehen kann.
Das oben erwähnte Beispiel ist für die Bequemlichkeit schematische Erklärung. In der Tat ist die anfängliche Vorbelastung für Montage Pendelrollenlager 22320 K mit Spannhülse H2320, zwei Gleitflächen, 8.7 MPa, eine weitere 0,65 mm axial Drive-up muss erreicht werden. Die Gewindesteigung des Mess-Rings ist 1,5 mm. 0,65 mm in axialen Verschiebewegs in eckige Reisen 155 ° umgewandelt wird. Die Montage-Daten auf Tabelle 1 angezeigt.
Beispiel 2, zur Befestigung mit 23164K mit Abziehhülse AHX3164G hat zwei Gleitflächen, eine ADP-Hydraulikmutter HMV68E wird verwendet, die ursprüngliche Vorspannkraft ist 7.8 MPa, eine weitere 1,85 mm axial Drive-up muss erreicht werden. Die Gewindesteigung des Mess-Rings ist 2 mm. 1,85 mm in axialen Verschiebewegs in eckige Reisen 334 ° umgewandelt wird. Diese Hydraulikmutter kann verwendet werden, für das Extrahieren der Hülse in der gleichen Zeit. Finden Sie die Montage-Daten auf Tabelle 2.
Tabelle 1 und Tabelle 2 sind unser Vorschlag, die ein Ziel für die gesamte Verringerung Ofinternal Clearance 0,05 %-0.055%of der Nenndurchmesser der Lagerbohrung. (Die Variationen hängen die Höhedes Abschnitt das Innenring-Ofbearing-Design.)
Verfahren Montage
Alle die Montage Daten Ofare auf Tabelle 1 und Tabelle 2, die sehr wichtig für die korrekte Montage von Pendelrollenlager mit konischen Bohrung aufgeführt.Es ist sehr einfach, die Daten in den Tabellen verwenden:
-Hülsentypen hängen Sie ab, wählen Sie Tabelle 1 bzw. Tabelle 2
-Wählen Sie die Gleitfläche, Einzel- oder Doppelzimmer
-Finden Sie den Vorspannung Druck
-Wählen Sie Bereich eckig Reisen
1-1Screw in die ADP-Hydraulikmutter auf dem Thread, der die Spannhülse und drehen eingefügt die Hydraulikmutter mit Hilfe einer Stahlnadel auf den äußeren Rand des ringförmigen Körpers, bis das Lager durch die Hydraulikmutter festgezogen ist.
1-2Open des Ventils der Hydraulikpumpe.
1-3 verbinden den Hochdruckschlauch Hydraulikpumpe mit der schnellen Verbindung Brustwarze auf die Hydraulikmutter. 1-4 stellen sicher wieder, dass das Lager ist durch die Hydraulikmutter gegen verschärft.
1-5 Schließen des Ventils der Hydraulikpumpe zurück fließt das Öl zu verhindern.
Pumpen Sie den Öldruck bis zu 70 bar (7 Mpa). Gibt es eine Lücke führte aus der axiale Bewegung des Kolbens, wenn sich der Öldruck Vortrieb. Es spielt keine Rolle wie groß oder klein die Lücke ist.
3-1Setzen ein Φ5 mm Stift in das Loch auf den äußeren Rand des Messgeräts ring und drehen Sie ihn gegen den ringförmigen Körper zu verschärfen.
3-2Mark eines die Kalibrierungen auf dem Messgerät Ring als Ausgangspunkt Referenz. In diesem Beispiel wird der Index Nr. 1 angegeben.
3-3Locate eine 330° entfernt den Verweis Ausgangspunkt in Schritt 3-2 auf die Kalibrierungen des Zylinders als Ziel-Mark-Marke. Ausrichten des Verweis Ausgangspunkt (Index Nr. 1) mit dem Ziel wird die Arbeit erledigt haben.
Weiterhin die Ölpumpe auf einen entsprechenden inkrementelle Druck. Gibt es eine wachsende Kluft zwischen Ring und ringförmigen Körper messen. Beenden Sie, Pumpen, und drehen Sie den Messen-Ring um die Lücke zu schließen. Sehen Sie, wie weit Sie gehen zwischen den Verweis Ausgangspunkt (Index Nr. 1) und der Ziel-Marke müssen.
Wiederholen Sie Schritt 4 im Abschluss, bis Ausrichtung des Verweises Ausgangspunkt und das Ziel erreicht ist.
Threads von
ADP Hydraulikmuttern bis einschließlich Größe 40 und Metrisches ISO-Gewinde, Toleranz 6H (ISO 965/III-1980) und die Lager-Nüsse ab Größe 41 haben Metrisches ISO-Trapezgewinde Toleranz 7H (ISO 2901-1977).
Das Gegengewinde auf der Welle sollten, um die Toleranz 6g (ISO 965/III-1980) für die kleine Größe und Toleranz 7e (ISO 2901/1977) für Größen mit Trapezgewinde.
Material
Ringförmigen Körpers von ADP Hydraulikmuttern bis einschließlich Größe 64 und sind aus Ofhardenable Stahl und die Kolben bestehen aus Stahl tragen. Von Größe 66, die die ringförmigen Bodys und Kolben aus Baustahl Grade 2 gemacht werden.
ADP Hydraulikmutter bestehen aus einem ringförmigen Körper und einem Kolben, zusätzlich zu den oben genannten wesentlichen Teilen, gibt es ein Messung Ring, der das Zentrum der Innovation ist. Der Kolben wird hydraulisch betrieben. Die Druckkammer ist durch zwei O-Ringe OfNitrile Butadien-Kautschuk (NBR) versiegelt.
Die Hydraulikmutter eignen sich für eine maximale Öldruck von 100 MPa (1000 Bar oder 14500 Psi).Ihre Stoke ist genug, dass die Wälzlager macht oder andere Teile können in einem Arbeitsgang montiert werden.
Die Bohrung G im ringförmigen Körper steht mit einem metrischen Feingewinde, ein Trapezgewinde oder ein Zoll-Gewinde zur Verfügung. Sie eignen sich für Ärmel und Threadsof internationaler Standard des Schaftes.
ADP Hydraulikmuttern verfügen über zwei Öl-Versorgung-Verbindung-Löcher mit G 1/4-Gewinde. Vier Löcher in Behandlung sind auf den Außendurchmesser des ringförmigen Körpers und zwei Behandlung Löcher befinden sich auf der Stirnseite für leichtes Handling.
a) Design zur genauen Messung der Kolben-Reisen:
Um unseren Add-on-Wert von Mitbewerbern zu unterscheiden, konzentrierten wir uns auf Praktikabilität und Einfachheit. Unsere Idee war, in einer Art "Mikrometer" auf die Hydraulikmutter zu bauen, so dass es keine Notwendigkeit für zusätzliche Messgerät während der Installation. Und dies wurde erreicht durch die Einführung eines drehbar "Messung Ring" auf den äußeren Rand des Kolbens über männliche und weibliche Themen. Es gibt Kalibrierungen auf die äußeren Durchmesser der ringförmigen Körpers sowie der Mess-Ring. Anpassen und Ausrichten von Kalibrierungen auf den gegenüberliegenden Seiten des ringförmigen Körpers und Mess-Ring, kann die erforderlichen axialen Verschiebewegs mit Leichtigkeit innerhalb von 0,015 mm Höhe von Genauigkeit erreicht werden. Je feiner die Gewindesteigung ist die höhere Genauigkeit wird es geben.
Gleichzeitig mit der Überprüfung unserer innovativen ADP Hydraulikmutter mit Mess-Ring haben wir unser Produkt gegen Konkurrenten, die mehr oder weniger Annahme ein Design von einem hinzugefügt-on Messuhr verglichen. Während der Montage von einer Hydraulikmutter, es ist durchaus üblich, dass Rucken stattfindet (insbesondere bei axialen Verschiebewegs Druck von mehr als 20 MPa) wann gibt es eine Abspaltung von der Überwindung der Haftreibung in gleiten. Messuhr mit einer Art der Ungenauigkeit unter Rucken führt schlecht. Unser Produkt, im Gegenteil, erweist sich als Einfluss-frei von Rucken.
b) Design für einfache Demontage und Wartung:
In Bezug auf Wartung o-Ring ist der am meisten konsumierten Teil und ersetzt werden muss neu einmal beschädigt. Unser Design Messen Ring bietet einen zusätzlichen Vorteil gegenüber Konkurrenten — Aufbocken Schrauben nicht stören in ringförmigen Körperhöhle. Eindringen von Vortrieb Schrauben kann schaffen Komplikation kompromittierender statische Abdichtung des Steckers, die für konstant hohe Öl-Druck-Anwendung wichtig ist. Mit dem Design es gibt drei 3 Aufbocken Schrauben gleichmäßig verteilt auf dem Messgerät Ring. Bei der Demontage für die Ersetzung der o-Ring genau diese drei Aufbocken Schrauben sind müssen das einzige Werkzeug und Verfahren fertig, zuverlässig und zeitsparend sein.
c) flexibel in beide Richtungen der Installation:
Unsere Messgeräte Ring bietet keine Einmischung in beide Richtungen während der Installation, d. h. die gleiche Hydraulikmutter für Montage und Demontage von Abziehhülse verwendet werden kann.
Wie es funktioniert
Beispiel 1: Montage Pendelrollenlager mit Spannhülse, 22320 K (siehe Schritt 1 bis Schritt 5 Schematische Erklärung). Theoretisch ist der axialen Verschiebewegs für Montage auf einem Kegel Seating 1,06 mm nach der Berechnung (die erforderlichen max. radial interne Clearancereduction ist 0,06 % der Nenndurchmesser von der Lagerbohrung). In der Tat, durch die Qualität und die Herstellung Zertifikate mit Welle und Adapter Hülse beteiligt gibt es Abweichungen in der Gesamt-Clearance vor der Installation. Und in der Praxis können diese Variationen durch die Anwendung eines Pre-Load-Drucks, die 7.1 MPa ist eliminiert werden (71 Bar) mehr oder weniger in die Hydraulikmutter. Danach eine weitere 0,92 mm axial Drive-up muss erreicht werden.
Die Gewindesteigung des Mess-Rings ist 1 mm. 0,92 mm in axialen Verschiebewegs wird in umgewandelt eckig Reisen durch die folgende einfache Gleichung: 0.92÷1.00 × 360 = 331,2 ° ≈330 ° wie die folgenden Abbildungen und Schritte zeigt, kann man sehen, wie leicht dies geschehen kann.
Das oben erwähnte Beispiel ist für die Bequemlichkeit schematische Erklärung. In der Tat ist die anfängliche Vorbelastung für Montage Pendelrollenlager 22320 K mit Spannhülse H2320, zwei Gleitflächen, 8.7 MPa, eine weitere 0,65 mm axial Drive-up muss erreicht werden. Die Gewindesteigung des Mess-Rings ist 1,5 mm. 0,65 mm in axialen Verschiebewegs in eckige Reisen 155 ° umgewandelt wird. Die Montage-Daten auf Tabelle 1 angezeigt.
Beispiel 2, zur Befestigung mit 23164K mit Abziehhülse AHX3164G hat zwei Gleitflächen, eine ADP-Hydraulikmutter HMV68E wird verwendet, die ursprüngliche Vorspannkraft ist 7.8 MPa, eine weitere 1,85 mm axial Drive-up muss erreicht werden. Die Gewindesteigung des Mess-Rings ist 2 mm. 1,85 mm in axialen Verschiebewegs in eckige Reisen 334 ° umgewandelt wird. Diese Hydraulikmutter kann verwendet werden, für das Extrahieren der Hülse in der gleichen Zeit. Finden Sie die Montage-Daten auf Tabelle 2.
Tabelle 1 und Tabelle 2 sind unser Vorschlag, die ein Ziel für die gesamte Verringerung Ofinternal Clearance 0,05 %-0.055%of der Nenndurchmesser der Lagerbohrung. (Die Variationen hängen die Höhedes Abschnitt das Innenring-Ofbearing-Design.)
Verfahren Montage
Alle die Montage Daten Ofare auf Tabelle 1 und Tabelle 2, die sehr wichtig für die korrekte Montage von Pendelrollenlager mit konischen Bohrung aufgeführt.Es ist sehr einfach, die Daten in den Tabellen verwenden:
-Hülsentypen hängen Sie ab, wählen Sie Tabelle 1 bzw. Tabelle 2
-Wählen Sie die Gleitfläche, Einzel- oder Doppelzimmer
-Finden Sie den Vorspannung Druck
-Wählen Sie Bereich eckig Reisen
1-1Screw in die ADP-Hydraulikmutter auf dem Thread, der die Spannhülse und drehen eingefügt die Hydraulikmutter mit Hilfe einer Stahlnadel auf den äußeren Rand des ringförmigen Körpers, bis das Lager durch die Hydraulikmutter festgezogen ist.
1-2Open des Ventils der Hydraulikpumpe.
1-3 verbinden den Hochdruckschlauch Hydraulikpumpe mit der schnellen Verbindung Brustwarze auf die Hydraulikmutter. 1-4 stellen sicher wieder, dass das Lager ist durch die Hydraulikmutter gegen verschärft.
1-5 Schließen des Ventils der Hydraulikpumpe zurück fließt das Öl zu verhindern.
Pumpen Sie den Öldruck bis zu 70 bar (7 Mpa). Gibt es eine Lücke führte aus der axiale Bewegung des Kolbens, wenn sich der Öldruck Vortrieb. Es spielt keine Rolle wie groß oder klein die Lücke ist.
3-1Setzen ein Φ5 mm Stift in das Loch auf den äußeren Rand des Messgeräts ring und drehen Sie ihn gegen den ringförmigen Körper zu verschärfen.
3-2Mark eines die Kalibrierungen auf dem Messgerät Ring als Ausgangspunkt Referenz. In diesem Beispiel wird der Index Nr. 1 angegeben.
3-3Locate eine 330° entfernt den Verweis Ausgangspunkt in Schritt 3-2 auf die Kalibrierungen des Zylinders als Ziel-Mark-Marke. Ausrichten des Verweis Ausgangspunkt (Index Nr. 1) mit dem Ziel wird die Arbeit erledigt haben.
Weiterhin die Ölpumpe auf einen entsprechenden inkrementelle Druck. Gibt es eine wachsende Kluft zwischen Ring und ringförmigen Körper messen. Beenden Sie, Pumpen, und drehen Sie den Messen-Ring um die Lücke zu schließen. Sehen Sie, wie weit Sie gehen zwischen den Verweis Ausgangspunkt (Index Nr. 1) und der Ziel-Marke müssen.
Wiederholen Sie Schritt 4 im Abschluss, bis Ausrichtung des Verweises Ausgangspunkt und das Ziel erreicht ist.
Threads von
ADP Hydraulikmuttern bis einschließlich Größe 40 und Metrisches ISO-Gewinde, Toleranz 6H (ISO 965/III-1980) und die Lager-Nüsse ab Größe 41 haben Metrisches ISO-Trapezgewinde Toleranz 7H (ISO 2901-1977).
Das Gegengewinde auf der Welle sollten, um die Toleranz 6g (ISO 965/III-1980) für die kleine Größe und Toleranz 7e (ISO 2901/1977) für Größen mit Trapezgewinde.
Material
Ringförmigen Körpers von ADP Hydraulikmuttern bis einschließlich Größe 64 und sind aus Ofhardenable Stahl und die Kolben bestehen aus Stahl tragen. Von Größe 66, die die ringförmigen Bodys und Kolben aus Baustahl Grade 2 gemacht werden.
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