Mehrschichtiger gedruckter Leiterplatten -Leiterplatten -Platine -Design

LDJ ist ein ISO9001, ISO14001, ISO13485, UL, ROHS-zertifizierter PCB-Hersteller in China.

*PCB -Design

*PCB -Herstellung

*Leiterplattenmontage

*Komponenten Beschaffung

*Funktionstests

*Gehäuseform

*Endelektronische Baugruppe

*Globale Logistik

*Einseitige Board-, doppelseitige Board- und Mehrschicht -Boards

*Starrkreislaufplatte, Flexible Schaltkreisplatine und Platine mit starrflexibler Schaltkreise.

4Layers PCB Board -Produktionsprozess:

1. 【 Chemische Reinigung 】
Um ein geätztes Muster von guter Qualität zu erhalten Andere Verunreinigungen. Vor dem Beschichten der Resist -Schicht sollte die Oberfläche der Platine gereinigt werden und die Oberfläche der Kupferfolie bis zu einem gewissen Grad aufgeraut werden.
Innere Layer-Board: Um eine vierschichtige Platine zu erstellen, muss die innere Schicht (die zweite Schicht und die dritte Schicht) zuerst erfolgen. Die innere Schichtplatte ist ein Kupferblatt, das auf den oberen und unteren Oberflächen durch Glasfaser und Epoxidharzmatrix verstärkt wird.

2. 【 Blatt Trockenfilmschicht schneiden 】
Photoresist auftragen: Um die Form, die wir auf dem inneren Blatt benötigen, herzustellen, kleben wir zuerst einen trockenen Film (Photoresist, Photoresist) auf das Innenblatt. Der Trockenfilm besteht aus drei Teilen: Polyesterfilm, Photoresistfilm und Polyethylen -Schutzfilm. Wenn Sie den Film stecken, ziehen Sie zuerst den Polyethylen -Schutzfilm aus dem Trockenfilm ab und stecken Sie den Trockenfilm dann unter dem Zustand von Wärme und Druck auf die Kupferoberfläche.

3. 【 Bild expose 】 【 Bildentwicklung 】
Belichtung:

Unter der Bestrahlung des ultravioletten Lichts nimmt der Photoinitiator die Lichtenergie ab und zersetzt . Die Polymerisationsreaktion wird über einen bestimmten Zeitraum dauern. Um die Stabilität des Prozesses zu gewährleisten, zerreißen Sie den Polyesterfilm nicht sofort nach der Exposition, sondern bleiben Sie mehr als 15 Minuten, so dass die Polymerisationsreaktion fortgesetzt wird, und zerreißt den Polyesterfilm vor der Entwicklung.

Entwicklung:

Die reaktiven Gruppen im nicht exponierten Teil des photosensitiven Films reagieren mit der verdünnten alkalischen Lösung, um lösliche Substanzen zu erzeugen und sie aufzulösen, wobei der Bildteil, der photosensitiv vernetzt und geheilt wurde.

4. 【 Kupfer Ätz 】
Im Produktionsprozess von flexiblen gedruckten Brettern oder gedruckten Brettern wird der unnötige Teil der Kupferfolie durch chemische Reaktion entfernt, um das erforderliche Schaltungsmuster zu bilden, und das Kupfer unter dem Photoresist wird beim Ätzen des Einflusses erhalten.

5. 【 Streifenresist 】 【 Postätzstempel 】 【 AOI -Inspektion 】 【 Oxid 】
Der Zweck des Entfernens des Films besteht darin, die auf der Platinenoberfläche verbleibende Resist -Schicht nach dem Ätzen zu entfernen, um die darunter liegende Kupferfolie freizulegen. Die Filtration und Abfall -Flüssigkeitsrecycling "Membranreste" müssen ordnungsgemäß behandelt werden. Wenn das Wasserwaschen nach dem Entfernen des Films vollständig gereinigt werden kann, können Sie in Betracht ziehen, nicht Säurewaschen zu führen. Nach dem Reinigen des Boards sollte es vollständig getrocknet werden, um Wasserrückstände zu vermeiden.

6. 【 Layup mit Prepreg 】
Vor dem Betreten der Pressmaschine müssen die Rohstoffe jeder mehrschichtigen Platine für den Lay-up-Betrieb vorbereitet werden. Zusätzlich zu der oxidierten inneren Schicht ist ein Protective Film (Prepreg) - Epoxidharz imprägniertes Glase erforderlich. Faser. Die Funktion der Laminierung besteht darin, die mit dem Schutzfilm bedeckten Bretter in einer bestimmten Reihenfolge zu stapeln und sie zwischen den beiden Schichten von Stahlplatten zu platzieren.

7. 【 Layup mit Kupferfolie 】 【 Vakuumlaminierungspresse 】
Kupferfolie - Abdecken Es ist ein vielschichtiger Brett.

8. 【 CNC -Bohrer 】
Unter präzisen Bedingungen auf der inneren Schicht bohren CNC -Bohrungen gemäß dem Muster. Die Bohrgenauigkeit ist erforderlich, um sicherzustellen, dass sich das Loch in der richtigen Position befindet.

9. 【 Elektrololless Kupfer 】
Um das Durchlebnis zwischen den Schichten zu leisten (um die Harz- und Glasfaserbündel im nicht leitenden Teil der Lochwand zu metallisieren), muss das Loch mit Kupfer gefüllt werden. Der erste Schritt besteht darin, eine dünne Kupferschicht in das Loch zu planen, das alle chemisch ist. Die endgültige Kupferdicke beträgt 50 Millionen Zoll.

10. 【 Blatt schneiden 】 【 trockenes Filmlaminierung 】
Photoresist auftragen: Wir haben einen Einmal Fotoresist auf die äußere Schicht aufgetragen.

11. 【 Bild expose 】 【 Bildentwicklung 】
Exposition und Entwicklung der äußeren Schicht

12. 【 Kupfermuster Elektrobeschichtung 】
Dieses Mal ist es auch zu einer sekundären Kupferbedeckung geworden. Der Hauptzweck besteht darin, die Kupferdicke der Linie und das Durchsloch zu verdicken.

13. 【 Zinnmuster -Elektrobeschichtung 】
Sein Hauptzweck ist ein Ätzresist, der die Kupferleiter schützt, die durch alkalische Kupferätzungen angegriffen wird (schützt alle Kupferspuren und Innen -VIAS).

14. [Streifenresist]
Wir kennen den Zweck bereits, nur chemisch, das Kupfer auf der Oberfläche freigelegt.

15. 【 Kupfer Ätz 】
Wir kennen den Zweck des Ätzens, der auskleidete Teil schützt die darunter liegende Kupferfolie.
16 . _ _ _ _ _
Die Lötmaskenschicht wird verwendet, um die Pads freizulegen, was üblicherweise als grüne Ölschicht bezeichnet wird. Tatsächlich soll Löcher in der grünen Ölschicht graben, um die Pads und andere Orte freizulegen, die nicht vom grünen Öl bedeckt sein müssen. Eine ordnungsgemäße Reinigung kann zu geeigneten Oberflächenmerkmalen führen.

17. 【 Oberflächenfinish 】
> Hasl, Silber, OSP, Enig Hot Air Leveling, Eintauchen Silber, Bio -Lötmittel -Konservierungsmittel, elektrololes Nickelgold
> Registerkarte Gold, falls ein Goldfinger
Der Prozess der Heißluftniveau -Lötbeschichtung Hal (allgemein bekannt als Sprühzinn) besteht darin, zuerst die gedruckte Platte mit Fluss zu tauchen, dann in das geschmolzene Lot zu tauchen und dann zwischen den beiden Luftmessern zu gelangen und die heiße Kompression in der zu verwenden Luftmesser. Die Luft bläst das überschüssige Lötmittel von der gedruckten Brett und entfernt überschüssiges Lötmittel aus den Metalllöchern, was zu einer hellen, flachen, gleichmäßigen Lötbeschichtung führt.
Der Zweck des Goldfingers (oder Edge -Anschlusses) besteht darin, den Stecker des Steckverbinders als Auslass für die externe Verbindung der Platine zu verwenden, sodass ein Goldfingerprozess erforderlich ist. Gold wird aufgrund seiner überlegenen Leitfähigkeit und Oxidationsresistenz ausgewählt. Aber weil die Goldkosten extrem hoch sind, wird es nur für Goldfinger, Teilbeschichtung oder chemisches Gold verwendet