Drehrohrofen zur Kalzinierung von Magnesiumoxid
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Drehrohrofen zur Kalzinierung von Magnesiumoxid

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Model No. : Φ2.5×40-Φ6.0×95
Brand Name : Hongke
Application : Chemical Industry
Certification : CE
Customized : Customized
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7yrs

Zhengzhou, Henan, China

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Produktbeschreibung

Drehrohrofen zur Kalzinierung von Magnesiumoxid

1. Einführung eines Drehrohrofens für Magnesiumoxid

Drehrohrofen zum Kalzinieren von Magnesiumoxid ist die Hauptausrüstung von Magnesiumoxid.

Ein Drehrohrofen zum Kalzinieren von Magnesiumoxid besteht aus einem Zylinder, einer Stützvorrichtung, einer Stützvorrichtung mit einem Halterad, einer Übertragungsvorrichtung, einem beweglichen Ofenkopf, einer Abdichtvorrichtung am Ofenende, einer Kohleinjektionsrohrvorrichtung und so weiter

2. Bilder eines Drehrohrofens für Magnesiumoxid

Magnesium oxide uses


Magnesium oxide uses (2)
3. Arbeitsprinzip eines Drehrohrofens für Magnesiumoxid
Bei hohen Temperaturen arbeitet der Drehrohrofen zum Kalzinieren von Magnesiumoxid langsam unter hoher Last und alternierender Geschwindigkeit.

Die Wartung des Zubehörs und die Höhe der Steuerung des Wärmesystems hängen von der Sicherheit und Effizienz des Drehrohrofens ab.

Die Wartung der Übertragungsvorrichtung ist auf die Schmierung, den Fahrzustand, die dynamische Erkennung und die Eingriffsgenauigkeit des Getriebes ausgerichtet, und die Montagegenauigkeit der Stützvorrichtung bestimmt, ob der Drehrohrofen sicher und zuverlässig arbeiten kann.

Im Betrieb sollte auf die Verteilung der Tragfähigkeit, die Anordnung des Stützrads, den Druck und die Zeit des hydraulischen Zahnrads nach oben und unten, die Lagerkraft des Rades, den Spalt zwischen dem Rad und dem Belag geachtet werden.

Die Siegelvorrichtung wirkt sich direkt auf das Wärmesystem und die Betriebskosten des Drehofens aus. Verstärkte Rotation Tägliche Wartung der Ofendatenanalyse, die die Verwaltung der Ausrüstung fördert.

4. Technische Parameter des Drehrohrofens für Magnesiumoxid

Specification   

 

Motor Power
(kw)   

Total Weight
(t)   

   

Remark  

   

Diameter(m)   

Length(m)   

Slope

(%)   

Yield

(t/d)   

Speed

(r/min)   

Φ2.5×40   

2.5   

40   

3.5   

180   

0.44-2.44   

55   

149.61   

     

Φ2.5×50   

2.5   

50   

3   

200   

0.62-1.86   

55   

187.37   

     

Φ2.5×54   

2.5   

54   

3.5   

280   

0.48-1.45   

55   

196.29   

External decomposition kiln   

Φ2.7×42   

2.7   

42   

3.5   

320   

0.10-1.52   

55   

198.5   

----   

Φ2.8×44   

2.8   

44   

3.5   

450   

0.437-2.18   

55   

201.58   

External decomposition kiln   

Φ3.0×45   

3.0   

45   

3.5   

500   

0.5-2.47   

75   

201.94   

----   

Φ3.0×48   

3   

48   

3.5   

700   

0.6-3.48   

100   

237   

External decomposition kiln   

Φ3.0×60   

3.0   

60   

4   

800   

0.3-2   

100   

310   

----   

Φ3.2×50   

3.5   

50   

4   

1000   

0.6-3   

125   

278   

External decomposition kiln   

Φ3.3×52   

3.3   

52   

3.5   

1300   

0.266-2.66   

125   

283   

Preheating calciner   

Φ3.5×54   

3.5   

54   

3.5   

1500   

0.55-3.4   

220   

363   

Preheating calciner   

Φ3.6×70   

3.6   

70   

3.5   

1800   

0.25-1.25   

125   

419   

Waste heat generator kiln   

Φ4.0×56   

4.0   

56   

4   

2300   

0.41-4.07   

315   

456   

Preheating calciner

   

Φ4.0×60   

4   

60   

3.5   

2500   

0.396-3.96   

315   

510   

Preheating calciner

Φ4.2×60   

4.2   

60   

4   

2750   

0.41-4.07   

375   

633   

Preheating calciner

Φ4.3×60   

4.3   

60   

3.5   

3200   

0.396-3.96   

375   

583   

Preheating calciner

Φ4.5×66   

4.5   

66   

3.5   

4000   

0.41-4.1   

560   

710.4   

Preheating calciner

Φ4.7×74   

4.7   

74   

4   

4500   

0.35-4   

630   

849   

Preheating calciner

Φ4.8×74   

4.8   

74   

4   

5000   

0.396-3.96   

630   

899   

Preheating calciner

Φ5.0×74   

5   

74   

4   

6000   

0.35-4   

710   

944   

Preheating calciner

Φ5.6×87   

5.6   

87   

4   

8000   

Max4.23   

800   

1265   

Preheating calciner

   Φ 6.0×95  

 

6   

95   

4   

10000   

Max5   

950×2   

1659   

  Preheating calciner


5. Merkmale des Drehrohrofens für Magnesiumoxid

(1) Der Magnesiumoxid-Drehrohrofen hat eine einfache Struktur, ein hohes Volumen, eine lange Lebensdauer des Ofens, eine hohe Betriebsrate, einen stabilen Betrieb, eine hohe Wärmeübertragungseffizienz, einen geringen Wärmeverbrauch usw.

(2) Automatische Temperaturregelung, Übertemperaturalarm, Sekundärluftverbrauch, lange Lebensdauer des Brennofens.

(3) Hochentwickelte Ofenkopf-Endstück-Dichtungstechnologie und -vorrichtung, stabiler Betrieb, hohe Leistung und so weiter.


6. Lieferung eines Drehrohrofens für Magnesiumoxid

Magnesium oxide uses (3)


Unsere Dienstleistungen

Vom Entwurf, der Produktion, der Installation und dem Debugging aus können wir den Mitarbeitern des Käufers Schulungen und Anleitungen anbieten, wie z. B. Entsendung von Ingenieuren, um die Baustelle zu leiten. Wir bieten auch ein Jahr Wartung für die Maschine.

Firmeninformation

Henan Hongke Heavy Machinery Co., Ltd. befindet sich in der Provinz Henan, der kulturellen Basis des zentralen Gebiets von China. Wir sind ein Bergbau-Maschinenhersteller, der wissenschaftliche Forschung, Produktion und Marketing integriert.

Wir sind ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Erforschung und Produktion von Drehrohröfen , Trocknern , Brechern usw. spezialisiert hat, wie neuer Drehrohrofen, Ceramsitofen, Zinkoxid-Drehrohrofen, Schlamm-Drehrohrofen, chemischer Drehrohrofen metallurgischer Drehofen, Raymond - Mühle, ultra~~POS=TRUNC, große und mittlere Trockner, Kugelmühle, Sandmühle, Steinfertigungslinie, Aufbereitungstechnik und so weiter.

Von Design, Produktion, Installation und Debugging bieten wir Ihnen den gesamten Tracking-Service. Wir halten uns an das Ziel, hohe Qualität zu überleben, gute Glaubwürdigkeit für die Entwicklung zu schaffen und freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!

Magnesium oxide uses (5)

Magnesium oxide uses (4)

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