Kinetikmaterialien von Wolframlegierung Teilen

Hochdichte Wolfram-Legierung, auch als wundstenlastige Legierung bezeichnet, besteht hauptsächlich aus Wolfram (mit einem Massenanteil von 85% bis 99%) und wird mit Elementen wie NI, Cu, Fe legiert, um Dichten zwischen 16,5 und zu erreichen und Dichten zu erreichen und zu erreichen, und mit Dichten und 16,5 Jahren zu erreichen. 19,0 g/cc. Zu den häufigsten Typen zählen Wolfram -Nickelkupfer- und Wolfram -Nickel -Eisen -Legierungen, bei denen der Wolframgehalt zwischen 90% und 97% reicht. Die Wolfram-Nickelkupfer-Sorte unterscheidet sich durch seine nichtmagnetischen Eigenschaften im Gegensatz zur magnetischen Natur der Wolfram-Nickel-Eisen-Legierung. Letzteres wird aufgrund seiner überlegenen mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu ersteren häufiger verwendet.

Die Herstellung der Wolframlegierung mit hoher Dichte folgt typischerweise dem Pulvermetallurgieweg, der mehrere Schritte umfasst:

• Pulvervorbereitung
• Mischen
• Verdichtung
• Sintern
• Wärmebehandlung
• Plastische Verformung (durch Prozesse wie Schmieden und Rollen)
• Glühen
• Endprodukt

Einige Elemente können direkt durch den Sinterprozess erzeugt werden.

Sinterprozess

Für die Sintern mit hoher Dichte Wolframlegierungen wird die Sintertechnik der flüssigen Phase eingesetzt, wobei normalerweise die Temperatur von 20 bis 60 ℃ über der flüssigen Phase der Legierung festgelegt wird. Bei W-Ni-Fe-Legierungen tritt das Sintern bei Temperaturen zwischen 1500 und 1525 ℃ auf, was auf Dichten in der Nähe theoretischer Werte abzielt. Der Vorgang dauert normalerweise 60 bis 90 Minuten. Dauer über 120 Minuten können die Qualitäten der Legierungen beeinträchtigen. Die Verwendung einer höheren Sintertemperatur für eine kürzere Dauer kann die Zugfestigkeit und Duktilität der Legierung verbessern. Die Auswahl der Kühlraten ist von entscheidender Bedeutung und hängt von der Ni zu Fe -Massenverhältnis der Legierung ab. Wenn dieses Verhältnis die Bildung von spröden Verbindungen vermeidet (typischerweise zwischen 2 und 4), kann die Kühlrate ohne Risiko einer intermetallischen Verbindungsbildung eingestellt werden, wodurch die Brechigkeit und Porosität minimiert wird.

Wärmebehandlung

Nach dem Sintering-Behandlungen umfassen das Löschen, schnelle Abkühlung, atmosphärische Dehydrierung und Oberflächenhärtung, um die Segregation der Grenzflächenverunreinigung wie P und S zu minimieren, die Verspritzung von Wasserstoff zu mildern und andere Legierungseigenschaften anzupassen. Diese Behandlungen verfeinern die Mikrostruktur und verbessern die Festung der festen Lösungsverstärkung

und kann die Stärke der Legierung erheblich stärken.

Plastische Verformungsverarbeitung

Nach einer plastischen Verformung werden Bearbeitungsprozesse wie Drehen, Mahlen, Schneiden, Bohrungen und Polieren basierend auf den spezifischen Anforderungen der Entwurfszeichnungen ausgewählt, um die Endproduktform zu erreichen.