Abfall-Plastikspaltmaschine im Kühlsystem

Umweltschutz für die überschüssige Plastiktrennmaschine im Kühlsystem

Entsorgen Sie Abgas, Flüssigkeit und Rückstände im Prozess:

ein. Abgase: Übertragen durch zwei Sicherheitsvorrichtungen: Wasserdichtung und brennende Luftdüse. Vollverbrannt, beseitigt nicht nur den Schadstoff, sondern minimiert auch die Menge an Brennstoffen. Für die Rauchabsaugung verwenden wir patentierte Serienmaschinen in unserer Firma. Entschwefelungs- und Staubentferner, die die Rauchabzugsmenge kontrollieren können, erfüllen die relativen Standards von GB-2001.

b. Abfallflüssigkeit: Bei der Entsorgung von Öl wurde saures Wasser produziert (50 kg Prozess aus 1 Tonne Öl, leicht zu verarbeiten für kleine Mengen). entgegenwirken der Flüssigkeit durch alkalisierende flüssige Lösung. Nach drei Filtrationsstufen wurde das lammmusfreie Wasser in den Verdampfer eingeführt (die Wärme des Rauchgases des Hauptprozessors als Heizquelle nutzen)

c. Abfallkörper. Die festen Rückstände werden nach dem Aufspalten des Katalysators aus Altkunststoff zurückbleiben, wobei das Kunststoffabfallgewicht etwa 5% bis 10% beträgt. Seine Hauptkomponente ist der dicke schwarze Kohlenstoff. Es kann der Rohstoff der Produktionsindustrie von schwarzem Kohlenstoff sein. Auch könnte mit der Kohlenstaub Asche gemischt werden, die für das Rohmaterial Wärmekraftwerk produziert, könnte auch der Rohstoff der Herstellung Kohlenstaub Asche Ziegel (eine Art von Umweltschutz Baumaterial).

Hauptkomponenten der Kunststoff-Abrissmaschine im Kühlsystem

ein. Host-Horizontal-Rotations-Pyrolyse-Prozessor.

b. Fütterungssystem

c. Druck- und Temperaturalarmsystem

d. Sekundärkatalytischer Turm

e. Automatisches Schlackenentfernungssystem

f. Zentrales elektronisches Kontrollsystem

G. Tankkühlsystem

h. Gasheizsystem (Abgasbehandlungssystem)

ich. Staub- und Staubentfernungssystem

1.Feeding benötigt 1-2 Stunden. Reifen mit weniger als 1,4 Metern können direkt in den Reifen eingeführt werden. Große Reifen müssen geschnitten und dann gefüttert werden; Kunststoffe werden von automatischen Zuführern oder Förderbändern gespeist;

2. Heizung dauert ca. 6-8 Stunden. Normalerweise werden Öl und Gas erzeugt, wenn sie auf 180 Grad erhitzt werden. Bei 240-260 Grad werden Öl und Gas in großen Mengen produziert.

3. Kühlung, Öl und Gas kondensiert durch das Kühlsystem zu Heizöl;

4. Während der Pyrolyse und der Rückgewinnung von Abgasen werden neben Öl und Gas einige brennbare, aber nicht kondensierbare Gase erzeugt. Wir nennen das [Abgas]. Dieses Gas kann direkt zur Erwärmung des Pyrolysereaktors zurückgewonnen werden, um Energie zu sparen.

5. Carbon Black und Stahldraht Verschlackung, das Ende des Crack-Prozesses, Öl und Gas aus dem Reaktor, die Notwendigkeit, den Reaktor in das Restmaterial zu entladen, um eine neue Crack-Prozess, diese Rückstände umfassen hauptsächlich Ruß und Stahldraht verwendet, um Reifenplastik zu machen.

Behandlung des Rohmaterials

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Hydraulische automatische Einspeisung

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Automatische Schlacke-out ← → pyrolyzer Entschwefelung und Entstaubung

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Luftpaket- Ventilator

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^1. Rohrkondensator erster 2 ^nd purifier

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^2. Rohrkondensator zweiten 2 ^nd purifier

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Kühlturm ← Calandria Kondensator Emission erreichen den Standard

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Öl und Gasabscheider Produkt Öl

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Wasserdichter explosionsgeschützte Maschine

Shangqiu Sihai Energy Technology Co., Ltd Kundendienstgarantie:

2.Delivery ist 15 ~ 20 Tage ab dem Datum des Eingangs der Vorauszahlung, und technisches Personal wird an die Website für freie Führung, Installation, Inbetriebnahme und Schulung am selben Tag oder innerhalb von drei Tagen nach dem Versand gesendet, um sicherzustellen, dass die Maschine kann nach dem normalen Betrieb zurückkehren.

3. Lebenslange Garantie.

4. Verschiedene Rohstoffe benötigen die gleiche Maschine, hauptsächlich weil es einige Unterschiede im Crackprozess gibt. Unsere Techniker bieten Ihnen ein kostenloses Betriebstraining. Sie können auch Rohmaterialproben an unser Unternehmen senden, um kostenlose Öl-Raten-Tests für Ihre Rohstoffe durchzuführen.