Auto-Produktion verbunden Linie

Funktionsprinzip

Die Flaschen in der Masse sind in Ultraschallreinigung Tank von der Flasche-Organisation von Ablage geputtet. Nach der Ultraschallreinigung für ca. 80 Sekunden, die Flaschen werden Fahrer Rad mit der Flasche füttern Spirale Förderbändern und in eine große Trommel zugeführt und eingespannt durch einen Manipulator und wiederum über 180o (Flasche Mund nach unten) im Uhrzeigersinn gedreht zusammen mit der großen rotierenden Scheibe 6 Gruppen und Schubrohre mit Jet Nadeln ausgestattet und unter der unteren großen rotierenden Scheibe Spuren und Einsätze der Jet Nadeln in die Flaschen und vervollständigt die Spritzen für in Flaschen nach zu den Verfahren; Spritzen für zwei Mal mit Umlaufwasser; Spritzen, einmal mit Druckluft; Sprühen Sie einmal mit frischem Wasser; für zwei mal sprühen, reinigende Druckluft erneut zu verwenden. Unterdessen ist abgeschlossen, die Spritzen für außen Flaschen, so weit die Waschtechnik für die Flaschen abgeschlossen. Waschen Flaschen drehen über 180 o wieder (der Flaschenmündung nach oben) durch einen Manipulator und Typ Tunnelofen von Antriebsrad zugeführt. Die Flaschenreinigungsmaschine können die Produktionskapazität durch Frequenzumsetzung Steuern und Geschwindigkeit ändern Funktion, Steuern und die sequenzielle Koordination der einzelnen Verfahren durch PLC-Programm-Control-Funktion einstellen.

Dicht an dicht Flaschen werden in den Tunnel mit Mesh-Gürtel Typ sterilisieren Backofen und im Bereich Heizen durch Gitter-Förderband zugeführt. Und dann, die Flaschen sind die Hochtemperatur-Bereich (Bereich Sterilisation) und Kühlbereich. Zu guter Letzt werden die Flaschen Laminar-Flow-Bereich, und die Sterilisation abgeschlossen. Die Flaschen werden dann herausgeführt aus dem Ofen nehmen und die orale Flüssigkeit befüllen und Verschließen der Maschine zugeführt. Der Aufheizvorgang der Flaschen erfolgt durch vergoldet Quarz-Heat-Pipe ist oben auf der Netz-Gürtel und die Edelstahl-Heat-Pipe ist auf der unteren des Netz-Gürtels. Im Bereich hoher Temperatur werden die Flaschen Undergoed trocknen und sterilisieren Prozess über 4 min. Die Geschwindigkeit der Netz-Gürtel wird durch Maschine Typ stufenlose Geschwindigkeit Wechsler gesteuert. Zur Vermeidung von Verunreinigungen im gesamten sterilisieren Prozess werden die Flaschen unter dem Schutz einer 100 Bühne Laminar-Flow-Schutzvorrichtung. Vorderen und hinteren Laminar-Flow-Schutzvorrichtung sind Medium-Effizienz Gebläse und hocheffizienten Filter bestand. Die Kühlung der Flaschen, um Sie aus dem Ofen zugeführt werden erfolgt durch den Lüfter auf der Rückseite des Ofens installiert und kann sicherstellen, dass die Temperatur der Flaschen ist ≤ 40 o C.

Die Flaschen werden in die Füllung gefüttert und Deckelung Maschine durch eine Führung und eine einstellbare Pitch geben Sie Schraubbolzen und Füllung-Tablett mit 8 Stationen zugeführt, durch eine Treiber-CD, die im Uhrzeigersinn gedreht wird. Die feed Flüssigkeit liefert Glas Pumpe und Aufhebung handeln. Die Flaschen, die bereits mit feed Flüssigkeit gefüllt sind eine im Uhrzeigersinn rotierende Scheibe mit 8 Stationen für GAP-Spannen von drei reversible rotierende Scheiben zugeführt. Die Aluminium-Kappen (ersetzen die Kautschuk-Korken) verfolgt und eingespannt auf der Flaschenmündung durch 8 flexible drei Werkzeuge Art Futter spannen. Dann werden die Aluminium-Kappen (ersetzen die Kautschuk-Korken) nacheinander angeordnet durch oszillierende Feeder, und von einem Führer auf die Vermittlung von Gürtel gefüttert und mit der Flaschenmündung bedeckt. Danach sind die Flaschen gefüllt mit Oral flüssig und GAP eingespannt durch eine out-feed rotierenden Scheibe herausgeführt und einen out-Fütterung-Schacht zugeführt.

Nr. 2 Major technische Parameter der Produktionslinie

Geeignete Spezifikation 5-25ml

Produktive Kapazität 12000 Flaschen/h (je 10ml; Max)

Fehler ≤±2 % Dosierung

Brechen von ≤0.1 %

Rate der Deckelung und Abdichtung ≥98 % Qualifikation

Unfeine Macht 36kw

Brutto-Gewicht ca. 3500kg

Alles in allem Größe 9600×3800×2050(mm)(L×W×H)

Nr. 3 Merkmale

■ Produktionskapazität können bis zu 200 Flaschen/min.

■ Die entpackte Fläschchen Flaschenreinigungsmaschine machen die Bedienung ist einfach und zuverlässig.

■ In der Flasche Waschmaschine, die Flasche capping Modus geeignet, welche mit Hilfe eines Roboters sein könnte verschiedenen Spezifikationen.

■ Die Rückverfolgung und Insert-Modus und die Verwendung von Spritzen von Wasser und Dampf waschen können die Waschqualität zu gewährleisten und sparen Wasser und Dampf.

■ Diese Produktionslinie geliefert wird, mit einem Infrarot-Radiometer Heizung Typ Quarz Rohr und eine 100 Bühne Laminar-Flow Schutzeinrichtung, die für die vollständige Verarbeitung verwenden.

■ Diese Produktionslinie wird geliefert mit entwickelte importierte Instrumente, und so, es hat Kontrollsystem ist erweiterte, sensible, stabil und zuverlässig.

■ Die Netz-Gürtel des Ofens wird mit einer Funktion des Waschens wurde Standort geliefert und kann dem Waschen Erfordernis der G.M.P. Standard genügen.

■ A speed Modus mit Frequenzumrichter kann die Produktionskapazität dieser Produktionslinie zu kontrollieren.

■ A Verriegelung Gerät dieser Produktionslinie kann die ausgewogene Produktion für drei Anlagen der Produktionslinie steuern.

■ Jedes dieser Produktionslinie mit dem SPS-Programm-Steuerung und ganze Betriebsprozeß Lieferumfang ist möglicherweise durch Touchscreen Display.

■ Diese Produktionslinie im Lieferumfang ist einer Funktion, die gewährleisten, dass die Nichtbeachtung mit Mangel Flasche füllen. Wir können G.M.P. Nachweise zu liefern und ein Beistand G.M.P. Überprüfung bestanden.