Kalzinierte Kalkproduktionsanlage durch Kalksteinkalzinierung
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Kalzinierte Kalkproduktionsanlage durch Kalksteinkalzinierung

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Model No. : 200t/d
Brand Name : Mingyuan
Application : Other
Certification : Other
Customized : Customized
Automatic Grade : Automatic
Material Of Mill Shell : Q235
Thickness Of Shell : 60mm
Fuel : Coal, Diesel, Natual Gas
Applicable Material : Oil Proppant, Bauxite, Lime
Diameter : 1.2-6m
Length : 20-95m
Support : 3-4
Inclination : 3.5-4%
Rotating Speed : 0.5-2.47RPM
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6yrs

Zhengzhou, Henan, China

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Produktbeschreibung

Kurze Einführung über Calcinated Kalkproduktionslinie / Calcined Kalkproduktionsanlage / Calcined Kalkproduktionsprozess

Die calcinierte Kalkproduktionslinie kann auch für andere Mineralien verwendet werden, wie Bauxit, Hämatit, Dolomit, Kaolin und Kalzination Kalzinierung. Kalk wird mit Kalkstein durch Kalzinierungsprozess hergestellt, der Calciumoxid und CO2 freisetzen kann Ein kristallines Material, das durch Calcinieren von Calciumcarbonat hergestellt wird. Zuerst wird der Kalkstein auf 10-50 mm zerkleinert und gesiebt. Anschließend werden die Partikel einem Kalzinierungsprozess bei hoher Temperatur unterzogen, wo wir den Kalk erhalten und nach dem Abkühlen den calcinierten Kalk wird im Endproduktsilo gelagert. Mingyuan ist ein schwerer Ausrüstungshersteller, der die komplette Calcined- Kalk-Produktionslinie bereitstellen kann. Die Linie ist auch als Schnellkalk-Anlage und Quick-Kalk-Anlage, Schnellkalk-Produktionsanlage, Schnellkalk-Produktionslinie bekannt.

Branntkalk Fertigungsstraße oder Branntkalk Herstellungsprozess Branntkalk Produktionslinie ist ein kombiniertes System , die den Kalk und Calciumcarbonat in Kalk Allgemeines wandelt, der kalzinierte Kalk Produktionsprozess muss in vieler Wärme nehmen den Kalkstein in Kalk aufzubrechen und CO2 muss im gemäßigten Bereich bei 1200-1350 Grad Celsius liegen, es können jedoch verschiedene Arten von Brennstoffen wie Kohle, LPG, Schweröl usw. verwendet werden. Mingyuan bietet die Komplettlösung für die Kalkbrennerei . Die Hauptausrüstung umfasst hauptsächlich Brecher, Sieb, Drehrohrofen, Rotationskühler, die Zusatzgeräte sind Staubsammler, Becherwerk, ID-Lüfter.


Kalkrotationsofen, auch bekannt als Kalkrotationscalcinator, Rotationscalcinierofen, einer der wichtigsten Kalzinierungsanlagen in der Calcined Lime-Produktionslinie. Er wird verwendet, um den Kalkstein in Kalk oder Kalk zu calcinieren. Die Gleichung lautet: CaCO3 = CaO + CO2, der Kalk ist der Rohstoff für die Herstellung von Kalkhydrat. Für eine Kalkbrennerei muss der Kalkstein zuerst in kleine Klumpenbereiche von 10 bis 50 mm zerkleinert werden. Anschließend wird der Klumpenbrennofen für den Kalzinierungsofen bei 15 ° C zugeführt Um sicherzustellen, dass der Kalkstein in Kalk und Kohlenoxid zerfällt, benötigt er eine Kühlmaschine, um den Kalk zu kühlen. Er kann entweder eine vertikale Kühlmaschine oder eine Rostkühlmaschine verwenden. Nach dem Siebprozess wird der Kalk in Kalkklumpen und Kalkpulver getrennt und in das Silo transportiert. Und es muss ein Staubabscheider an der Oberseite des Silos hinzugefügt werden, um die Umweltverschmutzung zu schützen. Mingyuan kann die komplette solutuion für den kalzinierten Kalkwerk bieten, mit einer Kapazität von 100 bis 600 t / d.

Vor dem Kalk-Drehrohrofen muss normalerweise eine vertikale Vorheizeinrichtung verwendet werden, um die Wärme aus dem Kalk-Drehrohrofen weiter zu absorbieren. Nach dem Wärmeaustausch kann die Temperatur des Kalksteins etwa 700 bis 900 ° C erreichen und eine gewisse Menge Kalkstein beginnt zerfällt in Calciumoxid und Kohlenoxid. So wird die Effizienz der Kalkbrennerei durch Hinzufügen der vertikalen Vorwärmvorrichtung stark verbessert.

Für die Produktionskapazität einer Kalkproduktionsanlage kann es 50 t / d bis 1000 t / d betragen, der Brennstoff kann Kohle, Gas, LPG, Diesel usw. sein.

Ein Kalk-Drehrohrofen besteht hauptsächlich aus Trommelmantel, Stützwalze, Reitreifen, Schubwalze und Übertragungssystem.

Calcined Lime Production Plant


Vor dem Kalk-Drehrohrofen muss normalerweise eine vertikale Vorheizeinrichtung verwendet werden, um die Wärme aus dem Kalk-Drehrohrofen weiter zu absorbieren. Nach dem Wärmeaustausch kann die Temperatur des Kalksteins etwa 700 bis 900 ° C erreichen und eine gewisse Menge Kalkstein beginnt zerfällt in Calciumoxid und Kohlenoxid. S o der Effizienz der Branntkalk Produktionsanlage wird durch Zugabe der vertikalen Vorwärmer Vorrichtung stark verbessert.

Für die Produktionskapazität einer Kalkproduktionsanlage kann es 50 t / d bis 1000 t / d betragen, der Brennstoff kann Kohle, Gas, LPG, Diesel usw. sein.

Ein Kalk-Drehrohrofen besteht hauptsächlich aus Trommelmantel, Stützwalze, Reitreifen, Schubwalze und Übertragungssystem.

Die wichtigste technische Parameter von Kalk Drehrohrofen für Branntkalk Produktionslinie / Branntkalk Produktionswerk / Gebrannter Kalk Produktionsprozess

Model

Capacity
(T/D)

Main Motor

Main Reducer

Weight
(T)

Power

Model

Model

Speed Ratio

Ø1.9/1.6×39m

72

30

JZT2-72-4

JZQ750-I-Z

48.57

66

Ø1.9×36m

84

37

YCT315-4A

ZS110-5-III

78.19

85.9

Ø2.2×45m

98.4

55

JZT82-6

ZA125

93.93

104

Ø2.5/2.2×55m

120

40

JZT81

ZS145-10-I

134.9

197.2

Ø2.5/2.2×63m

108

40

JZT81

ZS145-10-I

134.9

170.5

Ø2.5×40m

204

40

Z2-92

ZS125-2-I

134.9

143.6

Ø2.5×45m

180

45

JZT82-4

ZS125-4-I

69.71

148

Ø2.5×50m

220

30

JZT372-4

ZS145-9-V

122.8

173

Ø3×48m

360-480

75

YCT355-48

ZS145-7-II

100.4

170.561

Ø3.1/2.5×78m

216-240

75

Z4-225-31

ZS165-2-II

57.17

267.6

Ø3.2×48m

1000

160

ZSN4-280-21B

NSY56-28-II

28

252

Ø3.2×50m

1000

160

ZSN4-280-21B

NSY56-28-II

28

263

Ø3.2×52m

1000

160

ZSN4-280-21B

NSY56-28-II

28

280.8

Ø3.3×50m

1200

160

ZSN4-280-21B

NSY450-28-V

28

317

Ø3.6×70m

492

125

Z2-112

ZS177

79.22

376

Ø3.95×80m

700

2×90

Z4-250-32B

NZS995

56

412

Ø4×50m

960

90

ZDT-11M

ZS220-3-IV

63.88

463

Ø4×60m

2500

315

ZSN4-355-09z

ZSY630-35.5-I

34.601

487.5

Ø4.2×60m

3000

420

ZSN4-355-12

ZSY710-35.5-I

35.526

576.1

Ø4.8×75m

5000

630

ZSN4-400-12

JSY-800-1760

31.5

841



Vorteile des Kalkes Drehofen (Aktivkalk Kalzinieren Ausrüstung): für Branntkalk Production Line / Kalzinierte Kalkwerk / Branntkalk Herstellungsverfahren



1. Die hohe Produktivität ermöglicht den Einsatz unseres Kalk-Drehrohrofens in einer großen Aktivkalk-Produktionslinie.
2. Der Drehrohrofen mit offenem Kalzinieren hat eine einfache Struktur und kann rechtzeitig schwefelhaltige Gase abgeben, wodurch er sich gut für die Stahlerzeugung eignet.
3. Es kann 10 bis 50 mm feinen Kalkstein direkt kalzinieren.
4. Am Ende des Ofens wurde ein vertikaler Vorwärmer installiert, um die bei der Kalzinierung entstehenden Hochtemperaturgase vollständig zu nutzen. Es kann Kalkstein zur Zersetzung vorwärmen



Für weitere Informationen können Sie uns gerne Ihre Anfrage senden

Calcined lime Production ProcessCalcined Lime Production PlantQuick Lime Line


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