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Model No. : | 200t/d |
---|---|
Brand Name : | Mingyuan |
Application : | Other |
Zhengzhou, Henan, China
Produktbeschreibung
Die calcinierte Kalkproduktionslinie kann auch für andere Mineralien verwendet werden, wie Bauxit, Hämatit, Dolomit, Kaolin und Kalzination Kalzinierung. Kalk wird mit Kalkstein durch Kalzinierungsprozess hergestellt, der Calciumoxid und CO2 freisetzen kann Ein kristallines Material, das durch Calcinieren von Calciumcarbonat hergestellt wird. Zuerst wird der Kalkstein auf 10-50 mm zerkleinert und gesiebt. Anschließend werden die Partikel einem Kalzinierungsprozess bei hoher Temperatur unterzogen, wo wir den Kalk erhalten und nach dem Abkühlen den calcinierten Kalk wird im Endproduktsilo gelagert. Mingyuan ist ein schwerer Ausrüstungshersteller, der die komplette Calcined- Kalk-Produktionslinie bereitstellen kann. Die Linie ist auch als Schnellkalk-Anlage und Quick-Kalk-Anlage, Schnellkalk-Produktionsanlage, Schnellkalk-Produktionslinie bekannt.
Branntkalk Fertigungsstraße oder Branntkalk Herstellungsprozess Branntkalk Produktionslinie ist ein kombiniertes System , die den Kalk und Calciumcarbonat in Kalk Allgemeines wandelt, der kalzinierte Kalk Produktionsprozess muss in vieler Wärme nehmen den Kalkstein in Kalk aufzubrechen und CO2 muss im gemäßigten Bereich bei 1200-1350 Grad Celsius liegen, es können jedoch verschiedene Arten von Brennstoffen wie Kohle, LPG, Schweröl usw. verwendet werden. Mingyuan bietet die Komplettlösung für die Kalkbrennerei . Die Hauptausrüstung umfasst hauptsächlich Brecher, Sieb, Drehrohrofen, Rotationskühler, die Zusatzgeräte sind Staubsammler, Becherwerk, ID-Lüfter.
Kalkrotationsofen, auch bekannt als Kalkrotationscalcinator, Rotationscalcinierofen, einer der wichtigsten Kalzinierungsanlagen in der Calcined Lime-Produktionslinie. Er wird verwendet, um den Kalkstein in Kalk oder Kalk zu calcinieren. Die Gleichung lautet: CaCO3 = CaO + CO2, der Kalk ist der Rohstoff für die Herstellung von Kalkhydrat. Für eine Kalkbrennerei muss der Kalkstein zuerst in kleine Klumpenbereiche von 10 bis 50 mm zerkleinert werden. Anschließend wird der Klumpenbrennofen für den Kalzinierungsofen bei 15 ° C zugeführt Um sicherzustellen, dass der Kalkstein in Kalk und Kohlenoxid zerfällt, benötigt er eine Kühlmaschine, um den Kalk zu kühlen. Er kann entweder eine vertikale Kühlmaschine oder eine Rostkühlmaschine verwenden. Nach dem Siebprozess wird der Kalk in Kalkklumpen und Kalkpulver getrennt und in das Silo transportiert. Und es muss ein Staubabscheider an der Oberseite des Silos hinzugefügt werden, um die Umweltverschmutzung zu schützen. Mingyuan kann die komplette solutuion für den kalzinierten Kalkwerk bieten, mit einer Kapazität von 100 bis 600 t / d.
Vor dem Kalk-Drehrohrofen muss normalerweise eine vertikale Vorheizeinrichtung verwendet werden, um die Wärme aus dem Kalk-Drehrohrofen weiter zu absorbieren. Nach dem Wärmeaustausch kann die Temperatur des Kalksteins etwa 700 bis 900 ° C erreichen und eine gewisse Menge Kalkstein beginnt zerfällt in Calciumoxid und Kohlenoxid. So wird die Effizienz der Kalkbrennerei durch Hinzufügen der vertikalen Vorwärmvorrichtung stark verbessert.
Für die Produktionskapazität einer Kalkproduktionsanlage kann es 50 t / d bis 1000 t / d betragen, der Brennstoff kann Kohle, Gas, LPG, Diesel usw. sein.
Ein Kalk-Drehrohrofen besteht hauptsächlich aus Trommelmantel, Stützwalze, Reitreifen, Schubwalze und Übertragungssystem.
Vor dem Kalk-Drehrohrofen muss normalerweise eine vertikale Vorheizeinrichtung verwendet werden, um die Wärme aus dem Kalk-Drehrohrofen weiter zu absorbieren. Nach dem Wärmeaustausch kann die Temperatur des Kalksteins etwa 700 bis 900 ° C erreichen und eine gewisse Menge Kalkstein beginnt zerfällt in Calciumoxid und Kohlenoxid. S o der Effizienz der Branntkalk Produktionsanlage wird durch Zugabe der vertikalen Vorwärmer Vorrichtung stark verbessert.
Für die Produktionskapazität einer Kalkproduktionsanlage kann es 50 t / d bis 1000 t / d betragen, der Brennstoff kann Kohle, Gas, LPG, Diesel usw. sein.
Ein Kalk-Drehrohrofen besteht hauptsächlich aus Trommelmantel, Stützwalze, Reitreifen, Schubwalze und Übertragungssystem.
Model |
Capacity |
Main Motor |
Main Reducer |
Weight |
||
Power |
Model |
Model |
Speed Ratio |
|||
Ø1.9/1.6×39m |
72 |
30 |
JZT2-72-4 |
JZQ750-I-Z |
48.57 |
66 |
Ø1.9×36m |
84 |
37 |
YCT315-4A |
ZS110-5-III |
78.19 |
85.9 |
Ø2.2×45m |
98.4 |
55 |
JZT82-6 |
ZA125 |
93.93 |
104 |
Ø2.5/2.2×55m |
120 |
40 |
JZT81 |
ZS145-10-I |
134.9 |
197.2 |
Ø2.5/2.2×63m |
108 |
40 |
JZT81 |
ZS145-10-I |
134.9 |
170.5 |
Ø2.5×40m |
204 |
40 |
Z2-92 |
ZS125-2-I |
134.9 |
143.6 |
Ø2.5×45m |
180 |
45 |
JZT82-4 |
ZS125-4-I |
69.71 |
148 |
Ø2.5×50m |
220 |
30 |
JZT372-4 |
ZS145-9-V |
122.8 |
173 |
Ø3×48m |
360-480 |
75 |
YCT355-48 |
ZS145-7-II |
100.4 |
170.561 |
Ø3.1/2.5×78m |
216-240 |
75 |
Z4-225-31 |
ZS165-2-II |
57.17 |
267.6 |
Ø3.2×48m |
1000 |
160 |
ZSN4-280-21B |
NSY56-28-II |
28 |
252 |
Ø3.2×50m |
1000 |
160 |
ZSN4-280-21B |
NSY56-28-II |
28 |
263 |
Ø3.2×52m |
1000 |
160 |
ZSN4-280-21B |
NSY56-28-II |
28 |
280.8 |
Ø3.3×50m |
1200 |
160 |
ZSN4-280-21B |
NSY450-28-V |
28 |
317 |
Ø3.6×70m |
492 |
125 |
Z2-112 |
ZS177 |
79.22 |
376 |
Ø3.95×80m |
700 |
2×90 |
Z4-250-32B |
NZS995 |
56 |
412 |
Ø4×50m |
960 |
90 |
ZDT-11M |
ZS220-3-IV |
63.88 |
463 |
Ø4×60m |
2500 |
315 |
ZSN4-355-09z |
ZSY630-35.5-I |
34.601 |
487.5 |
Ø4.2×60m |
3000 |
420 |
ZSN4-355-12 |
ZSY710-35.5-I |
35.526 |
576.1 |
Ø4.8×75m |
5000 |
630 |
ZSN4-400-12 |
JSY-800-1760 |
31.5 |
841 |
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Zhengzhou, Henan, China
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