Konischer Schneckenmischer mit flacher Flanschabdeckung

Konischer Schraubenmischer mit flacher Flanschabdeckung, konischer Schraubenmischer des rostfreien Stahls, konische Schrauben-Mischmaschine , konischer Band-Mischer

Arbeitsprinzipien:

Doppelschneckenkegelmischer, der um seine Achsen rechts von zwei internen asymmetrischen Spiralen gedreht wird, die auf dem Ausleger installiert werden. Währenddessen dreht die Rotationskraft von dem Ausleger zwei Spiralen, die eine Drehung um den konischen Kammerachsendraht durchführen.
Doppelschneckenkegelmischer hat 4 Richtungskräfte:
1. Zwei innere asymmetrische Spirale Upgrade-Materialien durch Rotation.
2.Tumbler Low-Speed-Rotation macht Material Kreisbewegung.
3.Spiral Rotation und Revolution machen Materialien absorbiert, während diffuse in Kreisrichtung.
4. Zwei Materialien fließen nach oben und dann nach unten, wodurch ein Materialfluss nach unten entsteht.

Auf diese Weise kann die untere Lücke gefüllt und eine konvektive Zirkulation gebildet werden.

Flexible Materialauswahl

Material kann aus Kohlenstoffstahl, Manganstahl, ss304, 316L und 321 gewählt werden; außerdem kann auch unterschiedliches Material in Kombination verwendet werden.
Material ist unterschiedlich zwischen dem Teilkontakt mit dem Rohmaterial und den Teilen, die nicht mit dem Rohmaterial in Berührung kommen.
Oberflächenbehandlung für rostfreien Stahl gehören Sandstrahlen, Drahtziehen, Polieren, Hochglanzpolieren, alle können in verschiedenen Teilen eines Mischers verwendet werden.

Doppelhelix-konische Mischer-Maschinerie

Zuverlässig angetriebene Einheit
Die angetriebene Einheit, die Leistung und die Ausgabegeschwindigkeit variieren je nach Rohmaterial, Startmethode und Verarbeitung.
Optionen für den Motor: allgemeine Motoren, explosionsgeschützte Motoren, Frequenzumrichter, hoher Wirkungsgrad und energiesparender Motor.
Häufig verwendete Reduzierstücke: R-Serie, K-Serie und F-Serie Getriebe; Zykloid-Reduzierstück, Universal-Untersetzungsgetriebe, Planetengetriebe. Häufig genutzter Anschluss: Direktanschluss, Riemenscheibenanschluss, Hydraulikanschlusskupplung.

Leistungsstarke Hilfskomponenten
Ausgestattet mit einem Zirkulationsmediummantel oder einem Dampfspulenmantel kann der Doppelschnecken-Konusmischer die Temperatursteuerung im Mischprozess realisieren.
In der Mischertrommel kann der Teilekontakt mit Material einige Antiriot-, Antiback- und Metallisolierungsmaterialien entsprechend unterschiedlichem Rohmaterial beschichten. Bei einigen starken Verschleißbedingungen kann die Schraubenplatte mit einer verschleißfesten Legierung überlagert sein.
Wenn während des Mischens eine kleine Menge Flüssigkeit benötigt wird, ist eine Sprüh- oder Zerstäubungseinheit erforderlich, um die Flüssigkeit gleichmäßig mit dem Hauptbestandteil zu vermischen. Das System zur Flüssigkeitszugabe besteht im Wesentlichen aus den drei Teilen Druckquelle, Flüssigkeitsspeicher und Sprühdüsen.

Ausgezeichnete Entladeeinheit
Kugelförmiges Ventil- oder Pflaumenblüten-Versetzungsventil ist auf den Doppelschnecken-Konusmischer abgestimmt. Die erhabene Kugel entspricht der Spur der Unterseite der Schraube, um die Mischtotzone auf das Maximum zu reduzieren, um die größte Entladungsfläche zu bilden, und stellt sicher, dass Nr übrig bleiben. Kugelförmiges Ventil hat eine ausgezeichnete Dichtwirkung gegen Pulver, Flüssigkeit und sogar im negativen Druckzustand. Das Plum-Blossom-Dislokationsventil ist einfach zu bedienen, steuert die Entladungsgeschwindigkeit und kann mit der unteren Stützvorrichtung der längeren Schraube kombiniert werden.

Auswahlweise:

1. Wählen Sie das Batch-Arbeitsvolumen von 0,1 cbm bis 20 cbm, wählen Sie den Mixer entsprechend.
2. Wählen Sie Rohstoff für den Teilkontakt mit Rohstoff, nicht in Verbindung mit Rohstoff, andere Teile wie Motor und Reduzierer, Lagermaterial kann nicht gewählt werden; Entsprechend dem zu mischenden Material, Verarbeitungsbedingung, Gesundheitsniveau, kann Rohstoff vom Flussstahl, sus304, sus316L, sus321 gewählt werden; Und wählen Sie die Oberflächenbehandlung entsprechend dem Rohstoff.
3. Die Motorleistung wird entsprechend der Schwerkraft, der Fluidität und des Betriebs des Materials gewählt.
Der Betrieb ist unterteilt in: Start Mixer, wenn es leer ist (normaler Betrieb); Mixer mit Ladung starten (Heavy Duty)
4. Hinzufügen der Hilfskomponenten wie Sprühen, Heizen und Kühlen entsprechend den Verarbeitungsbedingungen.
5. Mischereingänge: Speiseanschlüsse, Reinigungsöffnung, Entlüftung.

6. Wählen Sie Entladen und angetriebenen Modus: manuell, pneumatisch und elektrisch.

Technische Parameter:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500