Doppelschraubkegel -Pulvermischer

Doppelschraubenkegel -Pulvermischer, konischer Schraubenmischer

Arbeitsprinzipien:

Doppelschraube konischer Mixer dreht sich um seine Achsen nach rechts von zwei internen asymmetrischen Spiralen, die am Ausleger installiert sind. Während der Drehkraft des Auslegers zwei Spirale, die eine Revolution um den konischen Kammer -Achsendraht durchführen, treiben.

Der Doppelschraube -konische Mixer hat 4 Richtungskräfte:
1. Two innere asymmetrische Spiralaufrührmaterialien durch Rotation.
2. Tumbler-Rotation mit niedriger Geschwindigkeit macht Materialkreisbewegung.
3. Inspirale Rotation und Revolution machen Materialien aufgenommen, während sie diffundiert ist, um die Richtung zu kreisen.
4. Two Flow -Materialien nach oben und dann in die Mitte, was zu einem Abwärtsmaterialfluss führt.

Auf diese Weise kann die untere Lücke in der unteren Lücke voll sind und einen konvektiven Zirkulation bilden.

Konische Schraubmischmaschine

Flexible Materialauswahl
Material kann aus Carbo -Stahl, Manganstahl, SS304, 316L und 321 ausgewählt werden; Außerdem kann unterschiedliches Material in Kombination verwendet werden.
Das Material unterscheidet sich zwischen dem Teil mit dem Rohmaterial und den Teilen nicht mit dem Rohstoff.
Zu den Oberflächenbehandlung für Edelstahl gehören Sandstrahlen, Wiredrawing, Polieren, Spiegelpolieren und können in verschiedenen Teilen eines Mixers verwendet werden.

Doppelhelix konische Mixer -Maschinerie

Zuverlässige Angetriebene Einheit
Die angetriebene Einheit, die Stromversorgung und die Ausgangsgeschwindigkeit werden je nach Rohstoff, Startmethode und Verarbeitung variiert.
Optionen für Motor: Allgemeinmotoren, explosionssichere Motoren, variabler Frequenzmotor, hoher Effizienz und energiesparende Motor.
Häufig verwendete Reduzierer: R-Serie, K-Serie und F-Serie Getriebe; Cycloidal Reducer, Universal Gang Reduder, Planetary Gear Reducer. Häufig verwendete Verbindung: Direkte Verbindung, Riemenscheibenverbindung, hydraulische Kopplungsverbindung.

Leistungsstarke Hilfskomponenten
Ausgestattet mit mittlerer Mantel oder Dampfspulenmantel, kann der Doppelschrauben -Konische Mixer die Temperaturregelung im Mischprozess realisieren.
Im Mixer-Lauf kann der Teil mit Material mit unterschiedlichem Rohstoff etwas Antiriot-, Anti-Kak- und Metallisolierungsmaterial bedecken. Bei einigen schwerwiegenden Verschleißbedingungen kann die Schraubenplatte durch einige Trage -Proof -Legierung überlagert werden.
Wenn beim Mischen eine kleine Menge Flüssigkeit benötigt wird, ist es erforderlich, die Flüssigkeit gleichmäßig mit dem Hauptbestandteil zu sprühen oder zu atomisierenden Einheiten zu mischen. Das Flüssigkeitsanwaltssystem besteht im Grunde genommen aus den drei Teilen: Druckquelle, Flüssigkeitspotentopf und Sprühdüsen.

Excellent discharging unit
Spherical valve or plum-blossom dislocation valve is matched to the double screw conical mixer.The raised Sphere match the track of the bottom of screw, to reduce the mixing dead zone to the maximum, to make the largest discharging area, and make sure no übrig bleiben. Spherical valve has excellent sealing effect to powder, liquid and even in the negative pressure state.Plum-blossom dislocation valve is easy to operate, control the discharging speed and be combined with the bottom supporting device of the longer screw.

Selection way:

1. Choose the batch working volume from 0.1cbm to 20cbm, select mixer accordingly.
2. Choose raw material for the part contact with raw material, non-contact with raw material, other parts like motor and reducer, bearing material can not be chosen; According to the material to be mixed, processing condition, health level, raw material can be chosen from mild steel, sus304, sus316L, sus321; And choose the surface treatment according to the raw material.
3. Motor power is chosen according to the material gravity, fluidity, and operation.
Operation is divided as: Start mixer when it is empty (normal duty); Start mixer with load (heavy duty)
4. Adding the auxiliary components like spraying, heating and cooling according to processing condition.
5. Mixer inlets: feeding ports, cleaning port, vent.
6. Chose discharging and driven mode: manual, pneumatic and electric.

Technische Parameter

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500