DSH Standard Chemischer Schraubmischer

DSH Norm Chemische Schneckenmischer, Mischmaschine Dsh Double / Triple - Helix - Cone, Qualitäts - Dsh Serie Double / Triple - Helix - Cone, DSH - Serie Double / Triple - Helix - Konusmischer, High Efficiency Kegelschneckenmischer, Kegelschneckenmischmaschine

Arbeitsgrundsätze:

Doppelschraube konischer Mischer gedreht um seine Achsen rechts von zwei internen asymmetrischen Spiralen, die auf dem Cantilever installiert ist. Mittlerweile, während die Rotationskraft aus dem Cantilever zwei Spiralen treibt, um die Umdrehung um den konischen Kammerachsen zu führen.
Doppelschraube konischer Mischer hat 4 Richtungskräfte:
1.Zwei innere asymmetrische Spirale Upgrade Materialien durch Rotation.
2.Tumbler low-speed Rotation macht Material Kreis Bewegung.
3.Spiral Rotation und Revolution machen Materialien absorbiert, während diffus zu Kreisrichtung.
4.Two fließen Materialien nach oben dann nach unten zu Mitte, die in einen nach unten Materialfluss kommen.

Auf diese Weise kann die untere Lücke vollkommen und eine konvektive Zirkulation bilden.

Flexible Materialauswahl

Material kann aus Carbo-Stahl, Mangan-Stahl, ss304, 316L und 321 gewählt werden; Außerdem kann auch unterschiedliches Material in Kombination verwendet werden.
Das Material unterscheidet sich zwischen dem Teilkontakt mit dem Rohmaterial und den Teilen, die nicht mit dem Rohstoff in Berührung kommen.
Die Oberflächenbehandlung für Edelstahl umfasst Sandstrahlen, Wiredrawing, Polieren, Spiegelpolieren, alle können in verschiedenen Teilen eines Mischers verwendet werden.

Doppelte Helix-konische Mischer-Maschine

Zuverlässige getriebene Einheit
Die angetriebene Einheit, Leistung und Ausgangsdrehzahl variieren je nach Rohstoff, Startverfahren und Verarbeitung.
Optionen für Motor: allgemeine Motoren, explosionsgeschützte Motoren, variabler Frequenzmotor, hoher Wirkungsgrad und energiesparender Motor.
Häufig verwendete Reduzierstücke: R-Serie, K-Serie und F-Serie Getriebe; Zykloidal-Reduzierstück, Universal-Getriebe, Planetengetriebe. Häufig genutzter Anschluss: Direktanschluss, Riemenscheibenanschluss, Hydraulikkoppleranschluss.

Leistungsstarke Zusatzkomponenten
Ausgestattet mit Umwälz-Mittelmantel oder Dampfspulenmantel kann der Doppelschnecken-Konusmischer die Temperaturregelung im Mischprozess realisieren.
In der Mischerfass kann der Teilkontakt mit Material einige Antiriot-, Anti-Caking- und Metallisolationsmaterial nach verschiedenen Rohstoffen beschichten. Bei einigen starken Verschleißbedingungen kann die Schraubenplatte durch eine Verschleißschutzlegierung überlagert werden.
Wenn beim Mischen eine geringe Flüssigkeitsmenge benötigt wird, ist eine Spritz- oder Zerstäubungseinheit erforderlich, um die Flüssigkeit gleichmäßig mit dem Hauptbestandteil zu mischen. Das Flüssigkeitszusatzsystem besteht grundsätzlich aus den drei Teilen: Druckquelle, Flüssigkeitsspeichertopf und Spritzdüsen.

Ausgezeichnete Entladungseinheit
Das sphärische Ventil oder das Pflaumenblüten-Versetzungsventil ist auf den Doppelschnecken-Konusmischer abgestimmt. Die angehobene Kugel passt sich der Schiene des Bodens der Schraube an, um die Mischer-Totzone bis zum Maximum zu reduzieren, den größten Entladungsbereich zu bilden und sicherzustellen, dass keine übrig bleiben. Das kugelförmige Ventil hat eine hervorragende Dichtwirkung auf Pulver, flüssig und sogar im Unterdruckzustand.Plum-Blüten-Versetzungsventil ist einfach zu bedienen, steuert die Entladegeschwindigkeit und wird mit der unteren Stützvorrichtung der längeren Schraube kombiniert.

Auswahl:

1. Wählen Sie das Batch-Arbeitsvolumen von 0,1cbm bis 20cbm, wählen Sie den Mixer entsprechend aus.
2. Wählen Sie Rohmaterial für den Teilkontakt mit Rohmaterial, berührungslos mit Rohmaterial, andere Teile wie Motor und Reduzierstück, Lagermaterial kann nicht gewählt werden; Entsprechend dem zu mischenden Material kann der Verarbeitungszustand, das Gesundheitsniveau, das Rohmaterial aus Weichstahl, Sus304, Sus316L, Sus321; Und wählen Sie die Oberflächenbehandlung nach dem Rohstoff.
3. Die Motorleistung wird entsprechend der Materialgravitation, der Fließfähigkeit und dem Betrieb gewählt.
Der Betrieb wird wie folgt unterteilt: Mischer starten, wenn er leer ist (Normalbetrieb); Start Mischer mit Last (Schwerlast)
4. Hinzufügen der Hilfskomponenten wie Sprühen, Heizen und Kühlen nach Verarbeitungsbedingungen.
5. Mischereinlässe: Fütterungshäfen, Reinigungshafen, Entlüftung.

6. Entladung und angetriebener Modus wählen: manuell, pneumatisch und elektrisch.

Technische Parameter:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500