Flanschtypen

Wie bereits zuvor beschrieben, sind die am häufigsten verwendeten Flanschtypen gem. ASME B16.5 sind: Schweißstutzen, Aufsteck-, Muffen-, Überlappungs-, Gewinde- und Blindflansch. Im Folgenden finden Sie eine kurze Beschreibung und Definition für jeden Typ, vervollständigt mit einem detaillierten Bild.

Die häufigsten FLANGE-Typen

Schweißen Halsflansch

Schweißnahtflansche sind an der langen konischen Nabe leicht zu erkennen, die von einem Rohr oder einer Armatur allmählich auf die Wandstärke übergeht.

Die lange konisch zulaufende Nabe stellt eine wichtige Verstärkung für die Verwendung in verschiedenen Anwendungen dar, bei denen unter hohem Druck, unter Null und / oder erhöhten Temperaturen gearbeitet wird. Der glatte Übergang von der Flanschdicke zur Rohr- oder Fittingwanddicke, der durch die Verjüngung bewirkt wird, ist äußerst vorteilhaft, unter Bedingungen wiederholten Biegens, verursacht durch Linienexpansion oder andere variable Kräfte.

Diese Flansche sind so gebohrt, dass sie mit dem Innendurchmesser des Anschlussrohrs oder des Anschlussstücks übereinstimmen, so dass der Produktfluss nicht eingeschränkt wird. Dies verhindert Turbulenzen an der Verbindung und reduziert Erosion. Sie bieten auch eine ausgezeichnete Spannungsverteilung durch die konische Nabe und können leicht zur Fehlererkennung durchleuchtet werden.

Dieser Flanschtyp wird an ein Rohr oder Fitting mit einer einzigen V-Schweißnaht (Buttweld) geschweißt.

DETAILS VON SCHWEISSHALSFLANSCHEN

1 . Schweißnahtflansch 2 . Kolbenschweißen
3 . Rohr oder Fitting

Slip On Flansch

Die berechnete Festigkeit eines Slip-On-Flansches unter Innendruck liegt in der Grßenordnung von zwei Drittel derjenigen von Welding-Neck-Flanschen, und ihre Lebensdauer unter Ermüdung beträgt etwa ein Drittel derjenigen der letzteren.

Die Verbindung mit dem Rohr erfolgt mit 2 Kehlnähten, sowohl an der Außenseite als auch an der Innenseite des Flansches.

Das X-Maß auf dem Bild sind ungefähr:
Wandstärke des Rohres + 3 mm.

Dieser Raum ist notwendig, um die Flanschfläche während des Schweißvorgangs nicht zu beschädigen.

Ein Nachteil des Flansches ist, dass grundsätzlich immer zuerst ein Rohr geschweißt werden muss und dann nur noch ein Fitting. Eine Kombination von Flansch und Krümmer oder Flansch und T-Stück ist nicht möglich, da Named Fittings kein gerades Ende haben, das komplett in den Slip-on-Flansch eingeschoben ist.

DETAILS VON SLIP AUF FLANSCH

1 . Flansch 2 aufschieben. Gefüllte Schweißnaht außen
3 . Gefüllte Schweißnaht innen 4 . Rohr

Buchse Schweißflansch

Sockel Schweißflansche wurden ursprünglich für den Einsatz in kleinen Hochdruckleitungen entwickelt. Ihre statische Festigkeit ist gleichbedeutend mit Slip-On-Flanschen, aber ihre Dauerfestigkeit ist 50% größer als doppelt geschweißte Slip-On-Flansche.

Die Verbindung mit dem Rohr erfolgt mit 1 Kehlnaht an der Außenseite des Flansches. Vor dem Schweißen muss jedoch ein Zwischenraum zwischen Flansch oder Fitting und Rohr geschaffen werden.

ASME B31.1 1998 127.3 Vorbereitung zum Schweißen (E) Socket Weld Assembly sagt:
Bei der Montage der Verbindung vor dem Schweißen wird das Rohr oder Rohr bis zur maximalen Tiefe in die Muffe eingeführt und dann etwa 1,6 mm (1/16 ") vom Kontakt zwischen dem Ende der Rohrleitung und der Schulter der Muffe zurückgezogen.

Der Grund für die Bodenfreiheit in einer Muffenschweißnaht ist gewöhnlich, die Restspannung an der Wurzel der Schweißnaht zu reduzieren, die während der Erstarrung des Schweißmetalls auftreten könnte. Das Bild zeigt das X-Maß für die Dehnungsfuge.

Der Nachteil dieses Flansches ist der richtige Spalt, der gemacht werden muss. Bei korrosiven Produkten und hauptsächlich in Rohrsystemen aus rostfreiem Stahl können die Risse zwischen Rohr und Flansch zu Korrosionsproblemen führen. In einigen Prozessen ist dieser Flansch auch nicht zulässig. Ich bin kein Experte in dieser Angelegenheit, aber im Internet finden Sie viele Informationen über Formen der Korrosion.

Auch für diesen Flansch zählt, dass immer zuerst ein Rohr geschweißt werden muss und dann nur noch ein Fitting.

DETAILS VON SOCKEL WELD FLANGE

1 . Sockel Schweißflansch 2 . Gefüllte Schweißnaht 3 . Rohr
X = Dehnungsabstand

Überlappungsverbindungsflansch

Überlappungsflansche haben alle die gleichen Abmessungen wie jeder andere auf dieser Seite genannte Flansch, haben jedoch keine erhöhte Fläche, sie werden in Verbindung mit einem "Überlappungsverbindungs-Stumpfende" verwendet.

Diese Flansche sind nahezu identisch mit einem Slip-On-Flansch, mit Ausnahme eines Radius am Schnittpunkt der Flanschfläche und der Bohrung zur Aufnahme des Flanschabschnitts des Stumpfendes.

Ihre Druckhaltefähigkeit ist, wenn überhaupt, nur wenig besser als die von Slip On-Flanschen, und die Ermüdungslebensdauer für die Montage beträgt nur ein Zehntel der von Welding Neck-Flanschen.

Sie können bei allen Drücken verwendet werden und sind in einem vollständigen Größenbereich verfügbar. Diese Flansche gleiten über das Rohr und sind nicht verschweißt oder anderweitig befestigt. Der Anpressdruck wird durch den Druck des Flansches gegen die Rückseite der Rohrschelle (Stub End) auf die Dichtung übertragen.

Überlappungsflansche haben bestimmte besondere Vorteile:

• Die Freiheit, sich um das Rohr zu drehen, erleichtert das Aneinanderreihen der gegenüberliegenden Flanschbolzenlöcher.
• Ein mangelnder Kontakt mit dem Fluid in dem Rohr ermöglicht häufig die Verwendung von billigen Kohlenstoffstahlflanschen mit korrosionsbeständigem Rohr.
• In Systemen, die schnell erodieren oder korrodieren, können die Flansche zur Wiederverwendung geborgen werden.

DETAILS VON LAP JOINT FLANGE

1 . Überlappungsflansch 2 . Stummelende
3 . Stumpfschweißung 4 . Rohr oder Fitting

Stummelende

Ein Stumpfende wird immer mit einem Überlappungsflansch als Gegenflansch verwendet.

Diese Flanschverbindungen werden in Niederdruck- und nicht kritischen Anwendungen angewendet und sind eine billige Methode zum Bördeln.
In einem Edelstahlrohrsystem kann beispielsweise ein Kohlenstoffstahlflansch verwendet werden, da diese nicht mit dem Produkt in der Rohrleitung in Kontakt kommen.

Stumpfenden sind in fast allen Rohrdurchmessern erhältlich. Abmessungen und Maßtoleranzen sind im Standard ASME B.16.9 definiert. Leichte korrosionsbeständige Stutzen (Fittings) sind in MSS SP43 definiert.

LAP JOINT FLANSCH MIT EINEM STAB END

Gewindeflansch

Gewindeflansche werden für besondere Umstände verwendet, mit dem Hauptvorteil, dass sie ohne Schweißen am Rohr befestigt werden können. Manchmal wird auch eine Schweißnaht in Verbindung mit der Gewindeverbindung verwendet.

Obwohl in den meisten Größen und Druckstufen noch erhältlich, werden heute verschraubte Formstücke fast ausschließlich in kleineren Rohrgrößen eingesetzt.

Ein Gewindeflansch oder Fitting ist für ein Rohrsystem mit geringer Wandstärke nicht geeignet, da ein Schneidgewinde an einem Rohr nicht möglich ist. Daher muss dickere Wandstärke gewählt werden ... was ist dicker?

ASME B31.3 Piping Guide sagt:
Wenn das Stahlrohr mit einem Gewinde versehen und für Dampfbetrieb über 250 psi oder für Wasserbetrieb über 100 psi bei Wassertemperaturen über 220 ° F verwendet wird, muss das Rohr nahtlos sein und eine Dicke von mindestens 80 ASME B36.10 haben.

DETAILS VON GEWINDEFLANSCHEN

1 . Gewindeflansch 2 . Faden 3 . Rohr oder Fitting

Blindflansch

Blindflansche werden ohne Bohrung hergestellt und dienen zum Abdichten der Rohrenden, Ventile und Druckbehälteröffnungen.

Vom Standpunkt des Innendrucks und der Schraubenbelastung sind Blindflansche, insbesondere in den größeren Größen, die am stärksten beanspruchten Flanschtypen.

Die meisten dieser Spannungen sind jedoch Biegearten in der Nähe der Mitte, und da es keinen Standardinnendurchmesser gibt, sind diese Flansche für Anwendungen bei höheren Temperaturen geeignet.

DETAILS BLIND FLANSCH

1 . Blindflansch 2 . Bolzenbolzen 3 . Dichtung 4 . Anderer Flansch