SLEP -Aktivierungsofen

Der Hauptteil des Ofenkörpers
⑴ Vorheizenabschnitt : Das größte Merkmal dieses Abschnitts ist, dass er das Material nicht direkt kontaktiert. Der Hauptzweck besteht darin, das karbonisierte Material durch Wärmeaustausch zwischen den feuerfesten Ziegeln und dem Material zu trocknen und zu erhitzen, und das andere soll die Verbrennungskammer oben auf dem Regenerator zur Erwärmung unterstützen.
Die Verbrennungskammer ist nicht mit dem Luftrohr verbunden, daher wird keine Luft hineingeblasen und die Temperatur kann nicht eingestellt werden. Die Temperatur ändert sich ohne Einstellung mit der Temperatur am oberen Ende des Regenerators. Der spezifische Änderungsprozess ist:
Im Abschnitt des Explosionsheizungsabschnitts verläuft das Hochtemperatur-Rauchgas aus dem unteren Teil des Ofenkörpers durch die feuerfesten Ziegel, um Wärme mit dem karbonisierten Material auszutauschen und zur Verbrennung in den Regenerator zu gelangen, und die Temperatur der Verbrennungskammer nimmt an diesem Punkt ab . Im Dampfkühlabschnitt trägt der vom Regenerator erhitzte überhitzte Dampf das heiße Rauchgas oben im Regenerator in diesen Bereich, tauscht Wärme mit dem karbonisierten Material aus und tritt zur Reaktion in den unteren Ofenkörper ein. Zu diesem Zeitpunkt steigt die Temperatur der Brennkammer.
Das Produkt in der Brennkammer ist mehr Wasserdampf.
. Wenn die Volatilität zu niedrig ist, ist der Ofenkörper schwer zu erwärmen, und die Anforderungen an den Carbonisierungsworkshop sind hart. Wenn der volatile Gehalt jedoch zu hoch ist, bedeutet dies, dass seine Klebstoff auch hoch ist und es leicht zu schmelzen und bei hoher Temperatur zu schmelzen und zu koke und die Vorherd blockieren. Der Hauptzweck des ergänzenden Karbonisierungsabschnitts besteht darin, die Temperatur des Materials weiter zu erhöhen, und das andere ist, das Kohlenstoffmaterial weiter zu destillieren, um den Kohlenstoffgehalt zu erhöhen und gleichzeitig so viel flüchtig wie möglich zu entfernen.
Der Hauptprozess ist der gleiche wie der Kokingprozess. Eine geringe Menge an Luft und verbleibenden Volatilien reagiert mit dem äußeren Kohlenstoff des karbonisierten Materials, um die Destillation zu trocknen und das innerer karbonisiertes Material zu karbonisieren. Die Wassergasreaktion kühlt sich ab und füllt brennbares Gas auf, um hohe Temperaturen aufrechtzuerhalten.
Wenn das Material einen hohen flüchtigen Gehalt aufweist, sollte die Temperatur zu diesem Zeitpunkt im Prinzip angemessen erhöht werden. Wenn das Material einen hohen Karbonisierungsgrad aufweist, sollte die Temperatur an diesem Punkt angemessen gesenkt werden. Einige Destillationstemperaturen sind zu hoch, was auch zu einem erheblichen Anstieg des produzierten Pulveranteils führen kann. Zu viel pulverisierte Kohle kann im Dampfkühlabschnitt in das Luftrohr gedrückt werden, und agglomerieren in Kontakt mit Wasser, wodurch der Innendurchmesser des Rohreinlasses auf den Ofen reduziert oder sogar das Rohr blockiert wird, wodurch die Heizungseffizienz verringert wird Arbeitsofendruck und sogar Fehler verursachen.
Das Hauptprodukt zu diesem Zeitpunkt ist Kohlenmonoxid, das Produkt einer unvollständigen Verbrennung, und der Staub im Schwanzgas kommt auch hauptsächlich von hier aus.
⑶ Aktivierungsabschnitt: Die wichtigste Reaktionsposition des Aktivierungsofens, der die Produktqualität und -ausgabe direkt bestimmt. Im 560 Modellschlupfaktivierungsofen sind 5-12 Punkte der Aktivierungsabschnitt. Theoretisch muss die Temperatur 920-960 ° C betragen , und die Temperatur ist die höchste Temperatur des Außenofenkörpers mit Ausnahme der Wärmespeicher. Der Hauptzweck besteht darin, künstlich "Poren zu machen", um die Porosität des karbonisierten Materials zu erhöhen, wodurch seine spezifische Oberfläche erheblich erhöht und aktivierte Kohlenstoffprodukte mit hoher Adsorptionskapazität erhalten werden.
Hauptsächlich in zwei Reaktionsstufen unterteilt:
① Die Stadium des Heizens und der trockenen Destillation. In der Luft blasen es heftig mit brennbaren Gasen wie Kohlenmonoxid, Wasserstoff und dem äußersten Kohlenstoff des kohlenstoffartigen Materials, um eine große Menge Wärme freizusetzen, die Temperatur des Ofenkörpers zu erhöhen und aufrechtzuerhalten.
② Abschnitt Dampfaktivierung. Der eingeführte überwitzte Dampf reagiert unter den Bedingungen mit hoher Temperatur und dem lokalen hohen Druck über 900 ℃ mit dem karbonisierten Material, wodurch das karbonisierte Material "abgebaut" wird und unzählige "Kanäle" in den Kokspartikeln hinterlässt, die für das nackte Auge unsichtbar sind. Ein qualifiziertes aktiviertes Kohlenstoffprodukt mit großer Porosität und hoher spezifischer Oberfläche mit extrem hoher Adsorptionskraft wird erhalten. Gleichzeitig ist die Aktivierungsreaktion in diesem Stadium auch für die Aufgabe "Volatilitätserzeugung" verantwortlich und erzeugt ausreichend brennbares Gas wie Wassergas, das für Verbrennung und Heizung an den BLAST -Abschnitt geliefert wird.
Diese beiden Hauptarbeitsphasen dauern jedes Mal 30 Minuten und werden abwechselnd durchgeführt, was nicht nur die hohe Temperatur innerhalb des Ofenkörpers sicherstellt, sondern auch den vollen Fortschritt der Aktivierungsreaktion, um qualifizierte Aktivkohleprodukte mit Qualität zu erzeugen und Menge.
⑷ Kühlabschnitt : Der aktivierte Kohlenstoff wird in diesem Stadium auf unter 900 ° C abgekühlt, während trockene Destillations- und Aktivierungsreaktionen immer noch fortgesetzt werden.
Der heiß aktivierte Kohlenstoff mit einer Temperatur von über 800 ° C wird durch feuerfeste Ziegel auf etwa 200 ° C abgekühlt und Luft über der Luftdruckschild über dem Trichter und dann tritt das Produkt in den Trichter und kühlt auf 100 ° C ab, passt über Durch den Edelstahlkettenförderer, und das Produkt tritt in die Trommel ein, wird der Kühler durch Wasserkühlung auf Raumtemperatur abgekühlt und mit dem Eimeraufzug zum Silo transportiert.
Dies wird hauptsächlich als Abschnitt der gesamten Aktivierungsreaktion verwendet, um sicherzustellen, dass die Aktivierungsreaktion der Aktivierungskohlenstoff ausreicht und dass die Qualität den Anforderungen entspricht. Aufgrund der niedrigen Temperatur sind die Hauptprodukte Kohlendioxid und Wasserdampf. In der Dampfkühlstufe gelangen brennbare Gase wie Wassergas auch in die andere Hälfte des Ofens durch den Feuerkanal, um zu verbrennen und zu erwärmen.

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