High Shear Granulator der GHL -Serie

Wie kontrollieren Sie Granulationsparameter der Hochschertündmaschine?

Viele Unternehmen kontrollieren die Geometrie der Hochscherteingranulatormaschine nicht, aber das Labor -Granulatorausrüstung des Laborschermischeres wird vorzugsweise ausgewählt oder so ausgelegt, dass er dem Gerät mit derselben Geometrie, dh demselben Seitenverhältnis, ähnlich ist.

Die Verstärkung zwischen Geräten mit ähnlichen geometrischen Strukturen entspricht nur der Verstärkung der Rührradgeschwindigkeit, die viel einfacher ist. Es ist auch wichtig, die Geschwindigkeit des Laufrads zu verstärken.

Die Wirkung der Rührrad -Drehzahl auf die Partikelgröße hängt hauptsächlich mit den Zusammensetzungseigenschaften der Formulierung und dem Granulationsmechanismus des Prozesses zusammen.

In einigen Fällen kann die Erhöhung der Geschwindigkeit des Laufrads die Partikelgröße erhöhen. In einigen Fällen erhöht die Erhöhung der Geschwindigkeit des Laufrads die Bruchrate der Partikel und führt zu einer Abnahme der Partikel.

Das Wichtigste ist, die Luftaufnahmeanordnung der hohen Schergranulation zu berücksichtigen.

Während des Betriebs vieler Granulatoren erscheinen die inneren Partikel verdrehtes Seil, und das Pulverbett bewegt sich in einer kreisförmigen Form im Granulationstopf unter der Wirkung des Luftsystems.

Wenn die Drehzahl der Rührrad -Drehzahl zu niedrig ist, befindet sich die Innenseite der Granulationsschale in einem Stoßzustand, so dass die Oberflächenbewegung der Pulverbettschicht relativ langsam ist und nur der durch die Rührraddrehzahl verursachte Stoffzustand ist erhalten.

Der verdrehte Seilzustand ist für die Mischung des Pulvers im Granulationstopf und die Verteilung der Flüssigkeit von entscheidender Bedeutung und beeinflusst hauptsächlich die Größe des Mutterkerns. Es gab einige Gesetze für die Verstärkung der Rührradgeschwindigkeit. Einige Menschen befürworten eine konstante lineare Geschwindigkeit.

Einige Menschen schlagen vor, dass die Froude -Zahl (das Verhältnis der Zentrifugalkraft zur Schwerkraft im Hochschertemmixer) konstant ist. Andere haben vorgeschlagen, eine kontinuierliche Scherkraft innerhalb des Granulators zu verwenden, und sie empfehlen, die folgende Formel beim Zoomen in NDN zu verwenden, wobei n die Winkelgeschwindigkeit des Laufrads ist, D der Durchmesser des Paddels und N ist eine Konstante (N wird gefunden (n wird gefunden um 0,85 zu sein, obwohl dieser Wert wahrscheinlich abhängig von verschreibungspflichtigem System ist)

Hubschraubergeschwindigkeit

Die Rolle der hohen Schergranulationsausrüstung ist nicht sehr klar. Basierend auf der Natur der meisten Gemische stellten wir fest, dass es weder das Wachstum der Masse fördert, die Kompaktheit der Masse erhöht oder die Partikel bricht.

Durch Erhöhen der Größe des Schermischer -Granulators kann die Wechselwirkungsfrequenz zwischen dem Granulat und dem Chopper verringert werden. In diesem Fall ist es eine hervorragende Idee, die lineare Geschwindigkeit der Schneidklinge während des Vergrößerungsprozesses zu reparieren, da die Partikel ähnlich beeinflusst werden.

Wenn andere Variablen im Amplifikationsprozess jedoch dazu führen, dass die Partikel zunehmen, kann die Erhöhung der Hackergeschwindigkeit die Größe der Partikel verringern.

So fügen Sie den Bindemittel und die Durchflussrate hinzu

Einige fortgeschrittene Partikelforschung wurden der Entwicklung eines Mutter -Kernzustandsdiagramms gewidmet, das den Keimbildungsverfahren im Rahmen eines bestimmten Granulationsprozesses beschreibt. Diese Karte hat zwei dimensionslose Parameter: die Zeit, in der das Tröpfchen in das Pulverbett gelangt, und die Strahlflussrate (die als das Verhältnis der flüssigen Sprühgeschwindigkeit zur Tumbling -Geschwindigkeit der Partikel der Bettoberfläche angesehen werden kann).

Die Tröpfchen betreten das Pulverbett für kurze Zeit (dh Tröpfchen, die schnell in das Pulverbett eindringen) und einen niedrigen Strahlfluss (dh die Tröpfchen können gut auf die Pulveroberfläche gesprüht werden) und ihr Keimbildungsverhalten wird durch Tröpfchen gesteuert. Das heißt, viele Mutterkerne werden durch ein einzelnes Tröpfchen gebildet, und der Größenbereich des Mutterkerns ist relativ eng. Entweder die Zeit der Tröpfchen, die in das Bett eintreten, nimmt zu, oder die Erhöhung der Sprühdurchflussrate führt zu Überschwemmung.

Die flüssigen Ablagerungen auf der Oberfläche des Pulverbetts bilden einen großen Mutterkern. In diesem Fall ist eine mechanische Kraft erforderlich, um sie zu zerstören. Kraftzerstörung führt zu einer breiten Verteilung der Größe des Mutterkerns. Die Größenverteilung des Kerns ist der Beginn der Granulation. Für viele Vorschriften ist es wichtig, einen Kern mit ähnlicher Größe durch den Granulator zu bilden. Wenn der Amplifikationsprozess den Zustand erreichen soll, in dem der Mutterkern von den Tröpfchen gesteuert wird, ist es erforderlich, dass die Tröpfchengröße während des Verstärkungsvorgangs der Tröpfchengröße während des kleinen Tests übereinstimmt.

Außerdem ist die niedrige Entladungsdurchflussrate (Bildung eines einzelnen Blattes) erforderlich, damit der Tröpfchenmutterkern wirksam ist. Die Verringerung der Sprühdurchflussrate besteht darin, sicherzustellen, dass die Sprühbreite die effektive Oberfläche des Bettes abdeckt. Dies soll die Volumenstromrate des Klebstoffs reduzieren und die Taumengeschwindigkeit des Pulvers während des Prozesses der nassen Granulation in einem hohen Schermixer erhöhen.

Granulationszeit

Es ist schwierig, die Wirkung der Granulationszeit auf die Eigenschaften des Granulates durch verschiedene Granulatoren zu bestimmen. Die mechanische Verteilung des flüssigen Bindemittels in einem beträchtlichen Granulationstopf erfordert eine enorme Zeit. Dies hängt jedoch hauptsächlich mit den Formulierungs- und Prozessparametern zusammen.

Wie auch immer, es gibt so viele Faktoren, die Parameter kontrollieren, über das hinaus, was wir oben geschrieben haben.

Aus diesem Grund sollten Sie die Technologie hinter dem D & R -High -Schermixer und der Herstellung von High -Shear -Mixer überprüfen, um mehr über den High -Shear -Mixer zu erfahren.

Durch Theorie und technische Parameterspezifikationen haben Sie glaube, dass Sie viel über den Hochschertemixer gelernt haben, insbesondere den Grund für die Schwierigkeit im R & E -Hochschermixer zum Verstärken von Batch -Rapid -Mixer -Granulator (RMG).

Hywell Machinery konzentriert sich auf die Erforschung von Granulationstechnologie, Spezialmaschinen und Prozess, die Schlüsselkomponenten von der Import bis zur Produktion sind.

Daher ist Hywell -Maschinen als Hersteller und Lieferant mit hohem Schermischer -Rapid -Granulator -Mixer -Mixer mit dem Verkauf und der Versorgung mit einem Granulator mit hohem Schermixer vertraut.

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Faktoren, die den Granulationsprozess beeinflussen

Viele Faktoren können den Granulationsprozess eines hohen Schermixers beeinflussen. Wenn Sie nicht ganz vertraut sind, wie dieser Homogenizer -Mixer funktioniert, können Sie es schwierig finden, den GHL -Super -Granulator am besten zu nutzen.

Wir haben einige der Faktoren hervorgehoben, auf die Sie achten müssen, wenn Sie die Produktivität Ihrer Hochmischermaschine maximieren möchten. Sie beinhalten;

Formulierungsvariablen

Die Art und Menge der Bindemittel, die während des Granulationsprozesses als inaktives Material verwendet werden, beeinträchtigen den gesamten Granulationsprozess erheblich.

Physikalische Eigenschaften von Zutaten

Die physikalischen Eigenschaften der granulierten Materialien können eine große Rolle bei der Beeinflussung des Granulationsprozesses spielen. Physikalische Eigenschaften wie Größe, Härte und die Art der Materialien sollten berücksichtigt werden.

Bindemittelmaterial

Es gibt mehrere Bindemittelmaterialien und Lösungen, die Sie verwenden können. Einige der beliebten Hilfsstoffe oder Bindemittelmaterialien, die für den schnellen Schermischer -Granulator verwendet werden, sind Stärkepaste, Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Polypropylen -Pyrrolidon usw. usw.

Natürliche Bindemittel: Cellulose, Akazie, Alginsäure, Tragakanth und vorgelatinisierte Stärkezucker: Flüssigglukose, Saccharose

Synthetische und semisynthetische Polymere: Ethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), Methylcellulose, Polyvinylalkohole, Polyethylenglykol (PEG) und Polyvinylpyrolidon (PVP).

Prozessvariablen

Dazu gehören alle Variablen, die das Ergebnis des Granulationsprozesses beeinflussen können. Nachfolgend sind einige dieser Prozessvariablen aufgeführt.

1. Hubschraubergeschwindigkeit

2. Granulatorkonstruktionen

Methoden zum Hinzufügen einer Granulationslösung

1. Rate der Granulationslösung

2. Laufradgeschwindigkeit

3. Granulatorschüssel -Ladungsfaktor

Vorteile von Hochschertriemen -Granulatoren

Der Granulator mit hohem Schermixer hat mehrere Vorteile von Mischausrüstung mit niedriger Scherung. Einige der Vorteile sind;

• Granulation von stark zusammenhängenden Materialien, die hydrophile Polymere enthalten. Eine solche Granulation kann nicht aus niedriger Scherung abgeleitet werden

• Bei einer hohen Schergranulation erfordert der gesamte Granulationsprozess eine kürzere Zeit im Vergleich zu niedriger Scherung

• Es ist nur eine Handvoll Bindemittel erforderlich, was dazu beiträgt, die Produktionskosten auf einem minimalen Niveau zu halten.

• Es gibt eine geringere Exposition von Arbeitnehmern, um mit hoher Schergranulation zu bestäuben

• Sie können das Ergebnis des Granulationsprozesses vorhersagen, wenn Sie einen hohen Schermixer verwenden

• Es ist leicht, eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung mit hoher Scherung und auch reproduzierbar weniger bröckelndes Granulat zu erreichen

• Sie können in kürzerer Zeit mit Flüssigkeitsbetttrockner trocknen.