Schwarze Lackmetallrohre sahen

Tauchbogen-geschweißtes Rohr: eine Bandspule als Rohstoff, oft warmes Extrusionsgießen, automatischer doppelter Draht doppelt begrabenes Lichtbogenschweißen des Schweißens und der spiralförmigen Rohrverbindungen. Die Eigenschaften von untergetauchten Bogen geschweißt Stahlrohr: geschweißte Rohr Produktionsprozess ist einfach, hohe Produktion Effizienz, niedrige Kosten, schnelle Entwicklung. Stärke der Spirale geschweißte Rohr ist in der Regel besser als gerade Naht geschweißt Rohr ist hoch, kann einen schmalen Durchmesser der Billet Produktion größeres Rohr kann auch mit der gleichen Breite der Billet Produktion Durchmesser Rohr unterscheiden.

Intr oduktion von Saw Rohr

(1) R aw materi al , das Bandcoil ist, Schweißdraht, Flussmittel. Muss durch strenge physikalische und chemische Tests gehen, bevor sie in die Investition gebracht werden.
(2) Streifen Kopf und Schwanz Docking, mit Single-oder Doppel-Draht-Tauchbogen-Schweißen, das Stahlrohr gerollt durch automatische Tauchbogenschweißen Schweißen.
(3) vor dem Formen geht das Band durch das Nivellieren, Beschneiden, Hobeln, Oberflächenreinigung und -fördernde und Biegen und Handhaben.
(4) mit dem elektrischen Kontakt-Manometer, um den Druck des Zylinders auf beiden Seiten des Förderers zu steuern, um die reibungslose Abgabe des Streifens zu gewährleisten.
(5) die externe Steuerung oder interne Kontrollrolle bilden.
(6) unter Verwendung der Schweißspalt-Steuervorrichtung, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt, um die Anforderungen des Schweißens, des Rohrdurchmessers, der falschen Seite der Menge und des Schweißspalts zu erfüllen, streng kontrolliert wird.
(7) Schweißen und Schweißen mit der Lincoln Electric Schweißmaschine für ein- oder doppeldrähtiges Tauchbogenschweißen, um die stabile Schweißvorschrift zu erhalten.
(8) die Schweißnaht nach dem Schweißen ist durch die Online-kontinuierliche Ultraschall-automatische Inspektion, um sicherzustellen, dass 100% der Spirale schweißen zerstörungsfreie Prüfung Abdeckung Rate. Wenn es Mängel, automatische Alarm- und Spritzmarkierungen gibt, können die Produktionsmitarbeiter jederzeit die Prozessparameter anpassen, rechtzeitige Beseitigung von Defekten.

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