Sägen schweißen kleine Stahlrohre

Das untergetauchte Lichtbogenschweißen (SAW) ist ein gemeinsamer Lichtbogenschweißverfahren. Das erste Patent auf dem Unterwasser-Lichtbogenschweißen (SAW) -Verfahren wurde im Jahre 1935 entnommen und bedeckte einen Lichtbogen unter einem Bett aus granuliertem Flussmittel. Ursprünglich entwickelt und patentiert von Jones, Kennedy und Rothermund, erfordert das Verfahren eine kontinuierlich zugeführte verbrauchbare feste oder röhrenförmige (Metallkerne) Elektrode. [1] Die geschmolzene Schweißnaht und die Lichtbogenzone sind vor einer atmosphärischen Verunreinigung geschützt, indem sie unter einer Decke aus körnigem Schmelzfluss, bestehend aus Kalk, Siliciumdioxid, Manganoxid, Calciumfluorid und anderen Verbindungen, untergetaucht werden. Wenn geschmolzen, wird der Fluss leitend und liefert einen Strompfad zwischen der Elektrode und dem Werk. Diese dicke Schicht des Flusses deckt das geschmolzene Metall vollständig ab und verhindert so Spritzer und Funken sowie die Unterdrückung der intensiven Ultraviolettstrahlung und Dämpfe, die Teil des geschützten Metallbogenschweißens (SMAW) sind.

Eigenschaften

Schweißkopf
Es fließt Flussmittel und Füllmetall zur Schweißverbindung. Elektrode (Füllmetall) wird hier erregt.

Flux-Trichter
Es speichert den Fluss und steuert die Geschwindigkeit der Flussablagerung auf der Schweißverbindung.

Fluss
Der granulierte Fluss schützt und schützt so die geschmolzene Schweißnaht vor atmosphärischer Kontamination. Der Fluss reinigt Schweißmetall und kann auch seine chemische Zusammensetzung verändern. Der Fluss wird zu einer bestimmten Größe granuliert. Es kann von geschmolzenem, gebundenem oder mechanisch gemischtem Typ sein. Der Fluss kann aus Fluoriden von Calcium und Oxiden von Calcium, Magnesium, Silicium, Aluminium und Mangan bestehen. Legierungselemente können nach Bedarf hinzugefügt werden. Stoffe, die während des Schweißens große Mengen an Gasen entwickeln, werden niemals mit dem Flussmittel vermischt. Flußmittel mit feinen und groben Partikelgrößen werden zum Schweißen von schwerer und kleinerer Dicke empfohlen.

Elektrode
SAW Füller Material ist in der Regel ein Standard-Draht sowie andere spezielle Formen. Dieser Draht hat normalerweise eine Dicke von 1,6 mm bis 6 mm (1/16 Zoll bis 1/4 Zoll). Unter bestimmten Umständen kann verdrehter Draht verwendet werden, um dem Bogen eine oszillierende Bewegung zu geben. Dies hilft, die Zehen der Schweißnaht an das Grundmetall zu verschmelzen. [3] Die Elektrodenzusammensetzung hängt von dem zu verschweißenden Material ab. Legierungselemente können in den Elektroden hinzugefügt werden. Elektroden sind zum Schweißen von leichten Stählen, hochkohlenstoffhaltigen Stählen, niedrigen und speziellen legierten Stählen, rostfreiem Stahl und einigen der Nichteisen aus Kupfer und Nickel erhältlich. Elektroden sind in der Regel kupferbeschichtet, um Rostbildung zu vermeiden und ihre elektrische Leitfähigkeit zu erhöhen. Elektroden sind in geraden Längen und Spulen erhältlich. Ihre Durchmesser können 1,6, 2,0, 2,4, 3, 4,0, 4,8 und 6,4 mm betragen. Der Näherungswert der Ströme zum Schweißen mit 1,6, 3,2 und 6,4 mm Durchmesser Elektroden sind 150-350, 250-800 und 650-1350 Ampere.

Unser Service

Neben den allgemeinen Spezifikationen können wir auch einige spezifische Rohre und andere ähnliche Stahlkonstruktionen wie Kundenanforderungen liefern.

Paket und Versand

Bulk-Paket und Schüttgut Transport

Rahmen-Container-Paket und Rahmen Container Transport

Fotos unserer Saw-Schweißnaht kleine Stahlrohre

Mit Professionalität, Vitalität, Innovation, Respekt, Teamgeist, UniSite Kultur (Unternehmenswerte, Firmenphilosophie und Verhaltensformung) entwickelt sich kontinuierlich mit unserer Firma von der Gründung aus.   

So erreichen Sie uns?

Senden Sie Ihre Anfrage Einzelheiten im Folgenden Klicken Sie auf „Senden“ Now!