Schweißguss-Sägerohr

Leistungsvorteile der Wärmeerhaltung und Korrosionsschutzes und Doppelseite unter Lichtbogenrohr verschweißt: die Wärmeschutzleistung ist gut, der Wärmeverlust ist nur 25% der traditionellen Doppelseite unter Lichtbogenrohr verschweißt, der langfristige Betrieb viel sparen Energie, reduzieren die Energiekosten deutlich; Hat eine starke wasserdichte und Korrosionsbeständigkeit, ohne angebrachten Rohrgraben, kann direkt in den Boden oder Wasser begraben werden, ist die Konstruktion einfach und schnell und kostengünstig;
Das doppelseitige untergetauchte Lichtbogenschweißrohr hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Schlagzähigkeit bei niedriger Temperatur und kann direkt im Boden vergraben werden.

Grundlegende Informationen über SAW

Das untergetauchte Lichtbogenschweißen (SAW) ist ein gemeinsamer Lichtbogenschweißverfahren. Das erste Patent auf dem Unterwasser-Lichtbogenschweißen (SAW) -Verfahren wurde im Jahre 1935 entnommen und bedeckte einen Lichtbogen unter einem Bett aus granuliertem Flussmittel. Ursprünglich entwickelt und patentiert von Jones, Kennedy und Rothermund, erfordert das Verfahren eine kontinuierlich eingespeiste, verschweißbare, feste oder röhrenförmige (Metallkerne) Elektrode. Die geschmolzene Schweißnaht und die Lichtbogenzone sind vor einer atmosphärischen Verunreinigung geschützt, indem sie unter einer glatten Schmelzschicht untergetaucht werden Flußmittel, bestehend aus Kalk, Kieselsäure, Manganoxid, Calciumfluorid und anderen Verbindungen. Wenn geschmolzen, wird der Fluss leitend und liefert einen Strompfad zwischen der Elektrode und dem Werk. Diese dicke Schicht des Flusses deckt das geschmolzene Metall vollständig ab und verhindert so Spritzer und Funken sowie die Unterdrückung der intensiven Ultraviolettstrahlung und Dämpfe, die Teil des geschützten Metallbogenschweißens (SMAW) sind.

SAW wird normalerweise im automatischen oder mechanisierten Betrieb betrieben, es stehen jedoch halbautomatische (handgehaltene) SAW-Pistolen mit Druck- oder Schwerkraftflusszuführung zur Verfügung. Das Verfahren ist normalerweise auf die flachen oder horizontalen Filetschweißpositionen beschränkt (obwohl horizontale Rillenpositionsschweißungen mit einer speziellen Anordnung zur Unterstützung des Flusses durchgeführt wurden). Abscheidungsraten von 45 kg / h (100 lb / h) wurden berichtet - dies entspricht ~ 5 kg / h (max.) Für geschirmtes Metallbogenschweißen. Obwohl Ströme von 300 bis 2000 A üblicherweise genutzt werden, wurden auch [2] Ströme von bis zu 5000 A verwendet (mehrere Bögen).

Einzelne oder mehrfache (2 bis 5) Elektrodendrahtvarianten des Prozesses existieren. SAW-Streifenverkleidung nutzt eine flache Streifenelektrode (zB 60 mm breit x 0,5 mm dick). DC- oder Wechselstrom können verwendet werden, und Kombinationen von DC und AC sind bei mehreren Elektroden-Systemen üblich. Konstante Spannungsschweiß-Stromversorgungen werden am häufigsten verwendet; Es stehen jedoch Konstantstromsysteme in Kombination mit einer spannungserfassenden Drahtzuführung zur Verfügung.

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